[发明专利]一种橡胶制品用流动剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶制品用流动剂及其制备方法，橡胶制品用流动剂，其原料组分包括：其原料组分包括：天然棕榈酸35～70份，棕榈酸皂15～30份，脂肪酸酯10～25份，脂肪酰胺5～18份，棕榈蜡10～25份，脂肪酸钙锌盐20～50份，所述份数为质量份数。本发明橡胶制品用流动剂，环保，低气味；在混炼过程中对橡胶大分子有很好的润滑作用，降低了聚合物分子之间的摩擦生热，防止死料，并显著降低炼胶能耗；对炭黑等填料有很好的浸润、分散作用，有效避免填料积聚而导致的分散不均；明显降低胶料门尼粘度和流动性，有效改善加工性；极易分散于橡胶中，不吐霜；提高了胶料的安全性，缩短了工艺正硫化时间，改善了硫化程度；促进了胶料强度和耐老化性的提升。

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品用流动剂及其制备方法，属于橡胶制品领域。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶制品广泛应用于各个行业，已成为日常生活不可或缺的一部分。

橡胶在生产中需要经过多道工序，如密炼、开炼、压延、压出、脱模等工序，其中会遇到粘辊，粘转子，粘模等操作问题，以及分散不良，制品产生气泡等问题，一般使用硬脂酸来改善上述问题，但硬脂酸用量超过1.5PHR，过量会引起延迟硫化，而且能改善的效果有限，有时还会引起吐霜发白现象。

发明内容

本发明提供一种橡胶制品用流动剂及其制备方法，本发明橡胶制品用流动剂，能明显降低胶料的门尼粘度，无粘辊、不吐霜，促进了生胶与填料的亲和性，提高了分散性，制品无气泡；降低了流变最低扭矩，提高了加工性能，延长了焦烧时间，提高了胶料的安全性，缩短了正硫化时间，改善了胶料的硫化程度；促进了胶料强度和耐老化性的提升。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种橡胶制品用流动剂，其原料组分包括：其原料组分包括：天然棕榈酸35～70份，棕榈酸皂15～30份，脂肪酸酯10～25份，脂肪酰胺5～18份，棕榈蜡10～25份，脂肪酸钙锌盐20～50份，所述份数为质量份数。

申请人经研发实践验证，上述特定组成的流动剂，通过各组分的协同促进，可以明显降低胶料的门尼粘度，无粘辊等问题，促进了生胶与填料的亲和性，明显改善了橡胶加工过程中各组分的分散性，制品无气泡，不吐霜；同时通过天然棕榈酸、棕榈酸皂和棕榈蜡，与其他物料的搭配，改善了胶料的硫化程度，提高了胶料的安全性，缩短了正硫化时间，同时还促进了胶料强度和耐老化性的提升。

本申请改善了硫化程度，促进了胶料强度和耐老化性的提升，究其原因，申请人认为本申请的物料组分之间、及与胶料的物料之间产生了协同促进的效果，在降低门尼粘度，提高操作性的同时，提高了物料的分散性、均匀性，促进了胶料的交联、增强了交联程度，进而使得胶料强度和耐老化性得到提升。

为了进一步促进胶料门尼粘度的降低和分散性的提高，提高操作性能，棕榈酸皂为棕榈酸钠皂。

为了进一步促进物料的分散性和流动性，同时促进物料之间的协同作用，脂肪酸酯为季戊四醇四山嵛酸酯。

为了进一步提高胶料的加工性能，氧脂肪酰胺为十八烷基芥酸酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺中至少一种。

为了进一步提高胶料的加工性能，同时更好促进胶料硫化，氧脂肪酰胺为十八烷基芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺质量比为1：(0.8～1.2)的混合物。

为了进一步提高物料的分散性，避免气泡的产生，氧脂肪酰胺为十八烷基芥酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺或油基棕榈酸酰胺中的至少一种。进一步优选，氧脂肪酰胺为十八烷基芥酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺和油基棕榈酸酰胺质量比为1：(0.8～1.2)：1的混合物。这样可更好地促进胶料的交联、增强胶料强度和耐老化性。

为了进一步提高胶料的加工性能，同时促进胶料强度的提升，脂肪酸钙锌盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬脂酸钠质量比为1：(3～5)：(0.2～0.5)：(0.1～0.3)的混合物。