[发明专利]一种试验台

说明书

本发明涉及一种试验台，专门用于测试包含有微米级和纳米级磁性粒子的磁性功能流体的减震器的阻力特性，即测试减震器的磁性功能流体中微米级和纳米级磁性粒子的不同混合比、电磁场强度、加载载荷的大小对减震器减震阻力的影响。其利用激光位移传感器非接触测量被测物体的位置变化，对于减震器活塞微小位移变化具有测量高精度、灵敏性高以及信号传输准确高效的技术效果，并且测试结果经示波器直接显示，更加直观、快捷。设计了气动加载模块，通过对控制机构、进气阀、排气阀以及先导调压阀的设计，实现了气动加载、保压和对加载载荷的自动调节控制，保证了加载的准确性和稳定性，并且加载载荷的可调节范围较大，使试验台可测试的工况范围更大。

技术领域

本发明涉及震动器测试领域，尤其是一种专门用于测试减震器阻力特性的试验台。

背景技术

具有微米级和纳米级磁性粒子的磁性功能流体的减震器，其可以通过控制施加到磁性功能流体的磁场的强度来控制减震阻力，从而控制减震器的减震效果。磁性功能流体中不同尺寸结构的磁性颗粒的混合比是磁性功能流体中磁性粒子团簇的大小、磁性粒子之间的内聚力以及磁性粒子受磁场强度产生磁场力的大小的主要影响因素。因此，磁性功能流体中微米级磁性粒子与纳米级磁性粒子的混合比对减震器的减震阻力特性有着重要影响。工业上为了研究磁性功能流体中微米级磁性粒子与纳米级磁性粒子的混合比、电磁场强度、加载载荷的大小对减震器的减震阻力特性的影响需要对减震器的减震阻力特性进行测试的试验台，而现有的这类试验台存在以下技术问题：

1、现有的震动器试验台对于位移变化的检测手段难以实现微小位移变化量的动态精确测试捕捉和信号搜集传输，对于信号的分析智能化不足，无法保证测试结果的准确性和可信度。

2、现有的震动器试验台，其对震动器加载的载荷控制不够精确高效，加载载荷难以保持稳定，无法保证测试结果的准确性和可信度。

3、实现对包含有微米级和纳米级磁性粒子的磁性功能流体的减震器的阻力特性进行测试的试验台，对精确度、灵敏度和抗干扰性要求较高，需要专门设计这种试验台。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明采用的技术方案如下：

一种试验台，所述试验台用专门用于测试包含有微米级和纳米级磁性粒子的磁性功能流体的减震器的阻力特性，所述阻力特性是指减震器的磁性功能流体中微米级和纳米级磁性粒子的不同混合比、电磁场强度、加载载荷的大小对减震器减震阻力的影响，微米级和纳米级磁性粒子的混合比是指流体介质中微米级粒子和纳米级磁性粒子体积百分比的比值。所述试验台包括气动加载模块、被测减震器模块和阻力特性检测模块；

所述气动加载模块的高压气源的主气路连接开关阀，所述开关阀的出气口分别连接先导式调压阀和进气阀的进气口，所述进气阀的出气口分别所述连接先导式调压阀先导腔的旁通气路和排气阀的进气口，所述连接先导式调压阀的出气管路上连接有气压传感器，所述气压传感器连接到控制机构，所述进气阀、排气阀均为二位二通电磁控制高速开关阀，所述进气阀、排气阀均连接到控制机构，所述控制机构连接到电源和工控机，所述出气管路连接到压力气体腔；

所述压力气体腔经电磁开关阀连接到加载气缸，所述加载气缸内设置有加载活塞，该加载活塞固定在活塞杆一端；

所述被测减震器模块的所述活塞杆中部固定有减震活塞，所述活塞杆另一端垂直固定有位移检测杆，减震缸的一端缸头固定有缸头支架，所述位移检测杆在所述缸头支架限定的空间里在减震缸轴向方向上移动；所述减震活塞设置在减震缸内并与减震缸内腔壁面保持有间隙，所述减震缸的内腔充满磁性功能流体，所述磁性功能流体为含有微米级和纳米级磁性粒子的混合液，所述减震缸的缸体外部设有电磁线圈，所述电磁线圈连接直流电源；

所述阻力特性检测模块具有激光位移传感器，所述激光位移传感器检测位移检测杆的位移变化，并将检测信号经信号放大器传输到示波器；在所述缸头支架的顶部台面设置有力传感器，所述力传感器经应变放大器连接到所述示波器。