[发明专利]一种具有自动下料功能的冲压模具

说明书

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种具有自动下料功能的冲压模具，包括冲压模块，所述冲压模块包括下压模具，所述下压模具的顶面固连有动力杆，所述下压模具的底端滑动连接有挤压模具，所述挤压模具的下方设置有承载模具，所述挤压模具的一侧固连有连接模块，所述承载模具的一侧固连有传动模块所述连接模块包括L型臂。本发明中，通过挤压模具的上下移动带动下料臂的左右摆动，通过磁铁对板材进行吸附，实现板材的转移，通过分料曲杆和限高板一端升高的设置，随下料臂的移动，磁铁与板材分离，实现脱料，整个过程无需人力干涉，下料臂跟随板材的冲压过程实现自动下料和复位，方便快捷，增加板材冲压的工作效率。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种具有自动下料功能的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在下料时多用人工进行下料，人工下料劳动强度大，且工作效率不高，同时不利于安全生产，工作人员过于接近冲压机器，容易发生危险。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有自动下料功能的冲压模具，通过挤压模具的上下移动带动下料臂的左右摆动，通过磁铁对板材进行吸附，实现板材的转移，通过分料曲杆和限高板一端升高的设置，随下料臂的移动，磁铁与板材分离，实现脱料，通过翻转机构的设置，使挤压模具在冲程移动时，下料臂移动至另一侧，且不予板材发生干涉，整个过程无需人力干涉，下料臂跟随板材的冲压过程实现自动下料和复位，方便快捷，增加板材冲压的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有自动下料功能的冲压模具，包括冲压模块，所述冲压模块包括下压模具，所述下压模具的顶面固连有动力杆，所述下压模具的底端滑动连接有挤压模具，所述挤压模具的下方设置有承载模具，所述挤压模具的一侧固连有连接模块，所述承载模具的一侧固连有传动模块所述连接模块包括L型臂，所述L型臂的一端与挤压模具的一侧壁固连，且L型臂的另一端固连有齿板，所述传动模块包括底板，所述底板的一端与承载模具的一侧壁固连，所述底板的顶面靠近承载模具的一侧固连有限高板，且底板的顶面背离承载模具的一侧固连有L型杆，所述L型杆的一端转动连接有转动套，所述转动套的顶端环形外侧壁套接固定有扇齿轮，所述L型杆的另一端转动连接有锥齿轮，所述锥齿轮的一端固连有传动齿轮，且传动齿轮与齿板啮合，所述锥齿轮与扇齿轮啮合，所述转动套的底端环形外侧壁套接固连有下料模块，所述下料模块包括固定板,所述固定板与转动套套接固定，所述固定板顶面一端固连有固定杆，所述固定杆的外侧壁滑动连接有滑套，且滑套的一侧壁固连有翻转机构，所述翻转机构的一端固连有下料臂，所述下料臂的一端的环形外侧壁一侧固连有磁铁，通过下料臂的设置，使下料臂在挤压模具向上移动时对冲压完成的板材进行吸附并搬离承载模具，实现自动下料。

进一步在于：所述翻转机构包括固定套，所述固定套与滑套固连，所述固定套的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的一端与下料臂固连，所述转动柱的一端环形外侧壁固连有限位弧块，所述固定套的环形内侧壁固连有限位块，使下料臂在回程移动时自身旋转180度，将磁铁翻转至下料臂的上侧，使磁铁远离未加工板材。

进一步在于：所述固定杆的环形外侧壁位于固定杆的顶端与滑套之间滑动套接有复位弹簧，向下挤压滑套，使使下料臂与限高板的顶面贴合。

进一步在于：所述限高板的顶面中间位置开设有凹槽，使下料臂经过凹槽时向下移动与板材靠近。

进一步在于：所述限高板的一端外侧壁固连有分料曲杆，所述限高板的一端高度从从对应分料曲杆的位置至限高板的一端逐渐上升，便于板材与磁铁自动分离分离。

进一步在于：所述磁铁的外侧壁套接固定有橡胶环，缓冲磁铁与板材之间吸附时产生的撞击。