[发明专利]液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台

说明书

本发明公开了一种液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台，涉及液压油缸零部件加工技术领域，包括操作台、限位机构和转动机构，所述操作台的上端一侧固定连接有支撑板，所述操作台的上方位于支撑板的一侧设置有夹具，所述夹具的内部设置有放置槽，所述放置槽的两侧内壁设置有夹块，所述夹块的一侧设置有连接板。本发明设置限位机构，在对零部件进行焊接限位时，将零部件放置在两个夹块之间，此时启动气泵将外界空气通过气管传输到一号弹簧槽的内部，一号弹簧在受到强压的情况下带动一号凸块对零部件进行卡紧，可有效对零部件进行限位固定作用，防止在焊接过程中出现位移等情况，提高了焊接的工作效率。

技术领域

本发明涉及液压油缸零部件加工技术领域，具体为一种液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台。

背景技术

液压油缸是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，从而使得工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性,而液压油缸生产通常需要用零部件进行焊接，因此提出了一种液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台。

而现有的零部件焊接操作平台在焊接的过程中会出现零部件晃动的情况，从而导致一定的位移，极易出现焊接错位、焊接不到位的现象，降低了焊接的效率，影响了焊接加工的精准度；并且在焊接的过程中往往都是通过人工手动对零部件的焊接位置进行调换，拆装较为麻烦，拆装效率低，且重复的拆卸安装延长了焊接时间，费时费力。

发明内容

为了解决零部件在焊接过程中出现偏移使得焊接不到位，以及焊接时无法进行位置移动或调整的问题，本发明的目的是提供一种液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压油缸生产用零部件焊接具有限位机构的操作平台，包括操作台、限位机构和转动机构，所述操作台的上端一侧固定连接有支撑板，所述操作台的上方位于支撑板的一侧设置有夹具，所述夹具的内部设置有放置槽，所述放置槽的两侧内壁设置有夹块，所述夹块的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有电机槽，所述电机槽的一侧位于夹具的内部设置有限位机构，所述夹具的内部位于电机槽的两端均连接有限位块，所述夹块的外壁设置有转动盘，所述转动盘的一端位于夹具的内部设置有转动机构，所述操作台的下方安装有定位柱。

优选地，所述限位机构包括有位于电机槽两侧设置的两个一号弹簧槽，所述一号弹簧槽的内部设置有一号弹簧，所述一号弹簧的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一端连接有一号凸块，所述一号弹簧槽的一端连接有气管，且气管的一端安装有气泵。

优选地，所述转动机构包括有位于连接板一侧的电机，所述转动机构还包括位于转动盘的一端连接有转动轴，所述转动机构还包括位于限位块的内部设置有二号弹簧槽，所述二号弹簧槽的内部设置有二号弹簧，所述二号弹簧的一端设置有二号凸块。

优选地，所述电机与电机槽通过安装架固定连接，所述电机与转动盘通过转轴、联轴器转动连接。

优选地，所述一号凸块位于夹具的一端设置有与橡胶垫相匹配的凹槽。

优选地，所述转动轴的一端呈凹字状，且限位块的内部位于二号凸块的两端设置有与转动轴相匹配的卡槽。

优选地，所述气泵与外界电源电性连接，所述气管的一端贯穿于一号弹簧槽的内部。

优选地，所述转动轴与夹具通过轴承转动连接。

优选地，所述电机槽的内部设置有与一号凸块相匹配的凹槽

与现有技术相比，本发明的有益效果是：