[发明专利]一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法

权利要求书

1.一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法，包括混凝土搅拌船、打桩船、起重船和运输船，所述运输船上安装有混凝土骨料干燥设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1，在开始施工之前，根据需要浇筑的桩基的数量和体积，来确定需要使用的混凝土骨料的量、防护筒和钢筋笼的规格和数量；

S2，将需要使用的混凝土骨料和防护筒以及钢筋笼运输到指定码头；

S3，由码头上的起吊机将防护筒和钢筋笼吊装到运输船上，使用抓斗将码头上堆积的混凝土骨料装载到运输船上；

S4，混凝土搅拌船、打桩船、起重船以及运输船驶向指定区域，到达指定区域后，混凝土搅拌船开始下锚固定；

S5，起重机将防护筒吊装起来并将防护筒安放至海床上，防护筒顶部高出水面2m以上；

S6，将打桩船上桩机的冲击锤对准防护筒中心，启动桩机，冲击锤开始锤击海床，冲击锤在海床上开设出钻孔；

S7，使用检孔器对钻孔进行检测；

S8，钻孔达到设计指标后，冲击锤以小冲程反复冲击钻孔底部沉渣，并采用反循环置桨法对钻孔进行一次清孔作业；

S9，把混凝土骨料送入运输船上的混凝土骨料干燥设备，混凝土骨料干燥设备对混凝土骨料进行干燥粉碎处理；

S10，混凝土搅拌船使用抓斗将干燥处理后的混凝土骨料送入混凝土搅拌设备中，混凝土搅拌设备使用混凝土骨料制造出混凝土；

S11，回收冲击锤，起重船向钻孔中吊放钢筋笼；

S12，起重机向钻孔中吊放导管；

S13，利用导管对钻孔进行二次清孔作业；

S14，通过导管将混凝土搅拌船制造出来的混凝土灌入钻孔中：

a)灌注时，导管的埋置深度控制在4m；

b)灌注的混凝土顶部高度距钢筋笼底部1m时，降低混凝土的灌注速度；

c)灌注的混凝土顶部高度达到钢筋笼底部上方4m以上，提升导管，使混凝土灌注速度恢复到正常；

S15，混凝土浇筑完成，在混凝土终凝之后，对混凝土进行浸水养护；

S16，养护完成结束，混凝土搅拌船、打桩船、起重船和运输船驶向下一个施工区域重复上述步骤进行施工作业；

S7中检孔器由钢筋笼制成，其外径等于设计孔径，长度为孔径的5倍以上。

2.根据权利要求1所述的一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，S1中防护筒由8mm钢板加工制成且防护筒上部开设有一个溢浆孔。

3.根据权利要求1所述的一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，S5中防护筒采用人工挖埋方法进行埋设且防护筒入土深度3m以上。

4.根据权利要求1所述的一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，S6中冲击锤开始锤击海床，冲击锤在海床上开设出钻孔，开设钻孔的步骤如下：

步骤1：开始低强度锤击，冲击锤的最高高度0.6m，锤击时，及时添加泥浆护壁；

步骤2：冲击锤每冲击2m，进行一次排渣作业，并检查成孔的垂直度；

步骤3：钻孔深度达到防护筒底部以下4m以上，开始高强度锤击，冲击锤的最高高度提升至3m；

步骤4：冲击锤冲击岩面，每钻进150mm取岩样一次，并妥善保存。

5.根据权利要求1所述的一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，所述S8中一次清孔后，泥浆比重为小于1.1、含砂率小于3％。

6.根据权利要求1所述的一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，S13中二次清孔后，孔内的泥浆比重为小于1.15、含砂率小于8％。

7.根据权利要求1所述的一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，S14中混凝土灌注的速度小于2m/h且灌注的时间不得超过6h。

8.根据权利要求1所述的一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，S15中混凝土桩的高度应该高于设计标高0.5m且浇筑完成后，立刻清除0.3m以下的混凝土。

9.根据权利要求1所述的一种近海区域海上混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，S15中养护的天数大于14天。