[发明专利]一种城市建筑群外墙用废气光触媒降解涂料及其制造方法

权利要求书

1.一种城市建筑群外墙用废气光触媒降解涂料，其特征在于：该涂料由底至外具体由环保底层、中间基体和光触媒表层三层组成，其中环保底层为中空陶瓷微珠-中空玻璃微珠-丙烯酸乳液复合隔热层；中间基体为红外反射粉体、烧结彩砂、中空陶瓷微珠、丙烯酸乳液的复合材料；光触媒表层具体为聚合物硅树脂乳液和核壳结构改性苯丙乳液、钛白粉和中空玻璃微珠进行复配获得的膜层；

该废气光触媒降解涂料的制造方法包括以下阶段：

S1：原料准备

①主材准备：按重量份准备中空陶瓷微珠8份-10份、中空玻璃微珠18份-20份、丙烯酸乳液60份-65份、四水三氯化铟10份-12份、五水四氯化锡1.2份-1.5份、烧结彩砂80份-100份、聚合物硅树脂乳液18份-20份、核壳结构改性苯丙乳液12份-15份、钛白粉8份-10份；

②辅材准备：准备足量去离子水、质量浓度25%的氨水、质量浓度1.5%的氢氧化钠溶液、羧甲基纤维素钠；

S2：功能粉体制备

①将阶段S1步骤①准备的四水三氯化铟、五水四氯化锡与按重量份计400份的阶段S1步骤②准备的去离子水混合并搅拌均匀，制成铟锡盐溶液；

②将步骤①获得的铟锡盐溶液加热至92℃-95℃，然后在维持搅拌的同时加入按重量份计40份-50份的阶段S1步骤②准备的氨水，加入完全后反应48min-55min，得到混合前驱物；

③将步骤②获得的混合前驱物在55℃-60℃处理1.5h-2h后，抽滤固含物，并采用去离子水洗涤滤出的固含物8-10次，获得铟、锡氢氧化物；

④将步骤③获得的铟、锡氢氧化物加热至160℃-180℃至其完全烘干，然后自然冷却至室温，获得烘干块，再将烘干块加热至750℃-780℃，煅烧2.5h-3h后，获得粗制成品；

⑤将步骤④获得的粗制成品球磨成粒径1μm-10μm的微粒，获得所需功能粉体；

S3：中空玻璃微珠-二氧化钛复合颗粒制备

①将阶段S1步骤①准备的中空玻璃微珠中的8份-10份，浸入阶段S1步骤②准备的氢氧化钠溶液中，浸泡6h-7h，获得表面处理中空玻璃微珠；

②以阶段S1步骤②准备的羧甲基纤维素钠为分散剂，以按重量份计850份-1000份的去离子水为载体，将阶段S1步骤①准备的钛白粉均匀超声分散到分散剂与载体的混合液中，获得超声分散液，然后以超声分散液为负载液，将步骤①获得的表面处理中空玻璃微珠浸入负载液中进行2h-3h的预负载，获得负载中空玻璃微珠；

③将步骤②获得的负载中空玻璃微珠置于480℃-500℃环境内烘烤至完全干燥，获得中空玻璃微珠-二氧化钛复合颗粒；

S4：涂料成型

①环保底层成型：具体为以阶段S1步骤①准备的20份-25份丙烯酸乳液为载体，将阶段S1步骤①准备的剩余的8份-10份中空玻璃微珠与全部中空陶瓷微珠混合、搅拌均匀后涂刷在外墙表面，待涂层完全干燥后再次涂刷，至干结涂层厚度0.8mm-1.2mm，获得环保底层；

②中间基体成型：具体为将阶段S1步骤①准备的烧结彩砂与阶段S2步骤⑤获得的功能粉体混合并搅拌均匀后，获得混合粉体，再以阶段S1步骤①准备的剩余丙烯酸乳液为胶粘剂，将混合粉体涂覆固化在步骤①获得的环保底层表面，待涂层完全干燥后再次涂刷，至干结涂层厚度3mm-4mm，获得中间基体；

③光触媒表层成型：具体为将阶段S1步骤①准备的聚合物硅树脂乳液、核壳结构改性苯丙乳液与阶段S3步骤③获得的中空玻璃微珠-二氧化钛复合颗粒混合均匀后，涂覆固化在步骤②获得的中间基体表面，待涂层完全干燥后再次涂刷，至干结涂层厚度1.2mm-1.5mm，获得光触媒表层，至此，获得所需废气光触媒降解涂料。