[发明专利]一种高强度复合人造石材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度复合人造石材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过添加丙烯酸改性纳米氢氧化镁晶须，制备一种高强度复合人造石材料，氢氧化镁晶须在高温下有突出的热稳定性，并且具有较强的抑烟能力，人造石材料中添加丙烯酸改性纳米氢氧化镁晶须，改性后的纳米氢氧化镁在人造石材料中有更好地分散性，形貌特殊的氢氧化镁晶须对人造石材料的力学性能有很好的补强效果，可以有效提高人造石材料的强度。

技术领域

本发明涉及一种高强度复合人造石材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

人造石是经过人加工制造而生产的类似于天然石的石材，是以水泥、不饱和聚酯树脂等为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉、氢氧化铝、氢氧化镁等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的一种新型复合材料。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。而且部分人造石色彩艳丽、光泽如玉、酯似天然大理石，其具有无毒性、无放射性、阻燃性、拼接无缝等优点。人造石种类较多，根据所用原料的不同，一般可以分为以下四类水泥型人造石、聚酯型人造石、复合型人造石和烧结型人造石。水泥型人造石是以各种水泥为粘结剂，加入一定量的粗细骨料、颜料和添加剂经配料搅拌、成型、养护、磨光、抛光等工艺过程制成。树脂型人造石是以不饱和聚酯为粘结剂，加入一定量固化剂和粗细骨料、颜料等制成。复合型人造石是指在制造过程中所使用的粘结剂既有有机材料，又有无机材料。烧结型人造石是采用陶瓷生产工艺，使制品表面具有大理石纹理和图案。

树脂型人造石主要有不饱和聚酯基人造石、聚甲基丙烯酸甲酯基人造石两类。聚甲基丙烯酸甲酯基人造石产品综合性能较佳，产品具有较好的耐冲击性能及耐水性；表面的光泽度高、硬度大，具有良好的阻燃性能。但这种人造石的技术含量较高、成本大，因此树脂型人造石主要指的是聚酯基人造石。与无机型人造石相比，树脂型人造石有其独有的优点。首先，其吸水率低；其次，树脂型人造石加工方便，且容易进行二次加工，进行无缝接封；最后，其具有质量轻，耐酸碱性强，质感好，更具美观。当然，树脂型人造石也存在一定的不足，如力学强度低、耐磨性差等，这些都是树脂型人造石需要改进的地方。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统树脂型人造石强度不高，容易断裂的问题，提供了一种高强度复合人造石材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）按重量份数计，分别称量60~120份改性纳米氢氧化镁晶须、40~80份不饱和聚酯树脂、20~40份改性聚丙烯纤维、10~20份二氧化硅粉末、6~12份邻苯二甲酸、12~24份乙二醇、1~2份过氧化二异丙苯；

（2）将改性纳米氢氧化镁晶须、改性聚丙烯纤维、二氧化硅粉末、邻苯二甲酸、乙二醇加入不饱和聚酯树脂中，常温下以300~400r/min转速搅拌混合4~6min，得混合料；

（3）将混合料倒入模具中，用注射器将过氧化二异丙苯注射至模具内，常温静置1~2h后置于70~80℃的烘箱中固化30~40min，常温冷却，脱模，得高强度复合人造石材料。

步骤（1）所述的二氧化硅粉末的平均粒径为20~30μm。

步骤（3）所述的模具规格为60cm×40cm×20cm。

步骤（1）所述的改性聚丙烯纤维的具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量聚20~30份聚丙烯纤维、40~60份硝酸、20~30份过氧化氢、2~3份乙烯基三乙氧基硅烷、40~60份无水乙醇、100~150份去离子水；

（2）将乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇加入去离子水中，常温下以140~180r/min转速搅拌10~15min，得改性液；