[发明专利]一种复合材料工业型材生产模具及生产系统、方法

说明书

本发明公开了一种复合材料工业型材生产模具及生产系统、方法，涉及玻璃钢生产技术领域，包括注胶盒，所述注胶盒设置在模具内部，所述注胶盒上设有注胶口，所述注胶盒中设有泄压槽，所述注胶盒线圈设有预成型板，所述所述模具外侧固定有预成型架，所述预成型架和所述预成型板设置在模具的同一端，所述预成型架前端装有穿纱板，所述预成型架内装有冷模，所述模具上装有水冷却系统。本发明通过通过拉挤成型制得，采用高强无碱玻璃纤维，玄武岩或碳纤维作为增强体，双组份聚氨酯热固树脂为基体，通过本发明提高了型材的抗冲击性及耐酸碱的同时还提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种复合材料工业型材生产模具及生产系统、方法。

背景技术

当前工业型材主要为铝合金材质，铝合金型材防腐性能一般，在含有酸碱盐雾的工业场所长期使用会受到严重的腐蚀。铝合金材质的抗弯强度较低，容易在工业机械的碰撞下发生严重变形。本发明用纤维增强复合材料生产工业铝型材，具有耐酸耐碱，高抗冲击性，质量轻的特点，能够很好解决现有铝合金型材的短板。

发明内容

本发明提出了一种复合材料工业型材生产模具及生产系统、方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合材料工业型材生产模具，包括注胶盒，所述注胶盒设置在模具内部，所述注胶盒上设有注胶口，所述注胶盒中设有泄压槽，所述注胶盒线圈设有预成型板，所述所述模具外侧固定有预成型架，所述预成型架和所述预成型板设置在模具的同一端，所述预成型架前端装有穿纱板，所述预成型架内装有冷模，所述模具上装有水冷却系统。

进一步地，所述注胶盒采用高压或低压中的任意一种。

一种复合材料工业型材生产系统，包括用于盛放纱团的纱架、注胶机、牵引机和所述的模具，所述纱架、模具和牵引机依次设置，所述注胶机与模具相连接。

进一步地，所述牵引机后端设置有切割，所述切割机后端设有卸料架。

一种复合材料工业型材生产方法，包括以下步骤：

步骤一：调节芯棒，将芯棒装入预成型架芯棒中的专用卡槽；

步骤二：排纱，根据产品截面图对玻璃纤维纱的分布进行排列，每根玻纤穿过对应的纱孔，通过张力架给每根纱增加一定的张力，使其抽卷时产生的螺旋涨开以方便定纱和增加浸润性；

步骤三：穿纱，玻纤通过张力架后把其牵引到磨具预成型板上面，按对应纱孔排布好，通过预成型冷模进入模具；

步骤四：模具升温，模具加热采用红外加热方式使模具阶梯式均布加热；

步骤五：树脂准备，用提料泵把树脂A和树脂B分别打入注胶机相对应的桶内，开启注胶机内循环并把两种料所需的比例和注胶流量设定好；

步骤六：等步骤四温度达到设定温度不再波动后，打开拉挤设备进行牵伸，同时打开注胶机，按照对应比例设定注胶压力，进行注胶；

步骤七：加温成型。

所述树脂A是含有催化剂和内脱模剂的多元醇混合物。

所述树脂B是以二苯甲烷二异氰酸酯为基础的异氰酸酯。

进一步地，通过调节螺丝调节与模具上下左右之间的距离。

进一步地，所述模具前区的温度为130±5℃，所述模具后区的温度为180±5℃。

进一步地，所述树脂A:树脂B比例为105-108:100。

进一步地，加温成型后再通过切割机进行定长切断。

本发明具有以下有益之处：