[发明专利]一种高强度复合免烧砖的制备方法

权利要求书

1.一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将黄沙、水泥、改性复合橡胶、石膏晶须、玄武岩短纤维加入水中，置于高速搅拌机中，常温下以800～900r/min下搅拌4～6min，得混合砂浆；

（2）将混合砂浆置于模具中，在25～27MPa的压力下保压压制30～50s，得免烧砖坯体；

（3）将免烧砖坯体置于养护箱中，在50～60℃下蒸汽养护10～12h，冷却至室温，得高强度复合免烧砖。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，所述的黄沙、水泥、改性复合橡胶、石膏晶须、玄武岩短纤维、水的重量份数分别为24～36份黄沙、40～60份水泥、20～30份改性复合橡胶、4~6份石膏晶须、8~12份玄武岩短纤维、160～240份水。

3.根据权利要求1所述的一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的玄武岩短纤维的平均长度为2~4mm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的模具的规格为20cm×10cm×6cm。

5.根据权利要求1所述的一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的石膏晶须的具体制备步骤为：

（1）将脱硫石膏、乙二醇加入去离子水中，常温下以200~250r/min转速搅拌40~60min，得石膏悬浮液；

（2）将石膏悬浮液置于高温高压反应釜中以160~200r/min转速搅拌反应1~2h，得反应浆料；

（3）将反应浆料用80~90℃的去离子水洗涤3~5次，置于离心机中，常温下以3000~4000r/min转速离心分离18~20min，取下层固体，置于80~100℃的烘箱中干燥1~2h，常温冷却，得石膏晶须。

6.根据权利要求5所述的一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，所述的脱硫石膏、乙二醇、去离子水的重量份数分别为30~40份脱硫石膏、12~16份乙二醇、120~160份去离子水。

7.根据权利要求5所述的一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的反应条件为温度180~200℃、压力18~20MPa。

8.根据权利要求1所述的一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的改性复合橡胶的具体制备步骤为：

（1）将废旧轮胎橡胶颗粒置于开炼机中，将磷石膏粉末加入废旧轮胎橡胶颗粒中，常温下以300～400r/min转速搅拌30~40min，得橡胶混合料；

（2）将橡胶混合料置于开炼机中，常温下以300~350r/min转速混炼30～40min，得混炼胶；

（3）将尿素、硫磺加入混炼胶中，常温下以200~250r/min混炼5～10min，得混合胶；

（4）将混合胶置于平板硫化机上硫化20～30min，常温冷却，得硫化胶；

（5）将硫化胶用60～80℃的去离子水洗涤3～5次，置于80～90℃的烘箱中干燥2～4h，常温冷却，得改性复合橡胶。

9.根据权利要求8所述的一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，所述的废旧轮胎橡胶颗粒、磷石膏粉末、尿素、硫磺的重量份数分别为20～40份废旧轮胎橡胶颗粒、10～20份磷石膏粉末、1～2份尿素、1～2份硫磺。

10.根据权利要求8所述的一种高强度复合免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的硫化条件为温度160～180℃、压力20~40MPa。