[发明专利]熔融态多点式锅底贴合工艺及其生产装置

说明书

本发明提供一种熔融态多点式锅底贴合工艺，它包括以下加工步骤：1.将钢铁类金属板材拉伸成型锅体；2.将成型后锅体开口朝上从上部夹取送入贴合烤箱中；3.在贴合烤箱中，将所述锅体从中间靠下位置通过加热罩卡住，形成下部敞开的加温腔；4.在上步的加温腔中通过高温加热，将锅体下部表面加热到1400‑1600℃，使得锅体下部形成熔融状态，锅体上部通入氮气，使得锅体上部保持固体状态，停止加热，将上部带有凸点的铝板放入到锅体下部，然后通过模具将铝板向上压与锅体底部贴合；5.将锅体冷却从壳体中取出。使用该工艺，锅体底部的钢铁层和铝层完全交融，二者材料的熔合面积和深度大大高于传统的加工方式。

技术领域

本发明涉及锅具加工技术领域，具体涉及一种熔融态多点式锅底贴合工艺及其生产装置。

背景技术

锅具通常用来烹煮食物，因此为了使用安全多使用铁质或者不锈钢材质的作为内层，同时为了保证锅体的导热性，需要在锅体内部包裹铝层，使得锅体整体的导热性能良好。传统的加工工艺通常直接将铝层附着贴合在锅体底部，贴合时使用片层材料进行贴合，这样使得锅体内部钢铁层与铝制层之间贴合面积较小，容易产生分离隔层现象，造成锅体的导热性能变差。在传统的钢铁层和铝制层贴合工艺中，需要同时对贴合位置进行加热，但是由于钢铁熔点和铝的熔点差距较大，比较难以控制温度，使得贴合过程更加困难。另外在锅具加工过程中，锅体通常采用拉伸工艺制造而成，使得锅体中具有应力，这种应力容易对锅体底部造成破坏。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种只对锅体钢铁层进行加热，然后通过热传导的方式使得钢铁层与铝制层之间具有更好贴合的熔融态多点式锅底贴合工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔融态多点式锅底贴合工艺，它包括以下加工步骤：

一、将钢铁类金属板材拉伸成型锅体；

二、将成型后锅体开口朝上从上部夹取送入贴合烤箱中；

三、在贴合烤箱中，将所述锅体从中间靠下位置通过加热罩卡住，形成下部敞开的加温腔；

四、在上步的加温腔中通过高温加热，将锅体下部表面加热到 1400-1600℃，使得锅体下部形成熔融状态，锅体上部通入氮气，使得锅体上部保持固体状态，停止加热，将上部带有凸点的铝板放入到锅体下部，然后通过模具将铝板向上压与锅体底部贴合；

五、将锅体冷却从壳体中取出。

作为优选，所述锅体内部的钢铁板材为不锈钢材料。

作为优选，步骤四中使用的加热方式为火焰加热，步骤四中所述锅体下部加热时间小于60秒。

作为优选，步骤四中停止加热后到铝板与锅体底部贴合时间小于30秒。