[发明专利]汉麻棉涤纶混纺纱生产过程染化料消耗自动管理模型

说明书

本发明特别涉及一种汉麻棉涤纶混纺纱生产过程染化料消耗自动管理模型。包括仓库主控制端，消耗控制端，云端服务器，还包括用于计算染化料最低库存量与染化料库存余量之间差值以计算得到染化料补货量的计算单元，以及补货数据输出模块，计算单元包括根据消耗控制端消耗对染化料库存量实时计算的库存计算子单元；计算单元根据云端服务器中的历史数据计算得到化工原料的最低库存量，然后库存计算子单元根据多个消耗控制端的消耗实时计算染化料库存量，最后计算得到需要补货数据，并通过补货数据输出模块输出染化料补货数据。本发明可根据实际需求及消耗直接生成所需要补充的数据值，实现对染化料补货数量的合理控制，生产效率高、成本低。

技术领域

本发明涉及汉麻棉涤纶混纺纱生产的染化料仓储管理技术领域，特别涉及一种汉麻棉涤纶混纺纱生产过程染化料消耗自动管理模型。

背景技术

随着经济的飞速发展，仓储规模越来越大，物资种类也越来越多。传统的以人为主导的仓库监控系统变得十分笨重，不仅费时费力，且繁琐易出错。纺织印染质量很大一部分取决于染化料的质量，而染化料质量在一定程度上受到仓库管理水平的影响。

染化料库存的管理，首先是要满足现场生产对染化料的需要，其次要降低染化料库存量，避免呆滞料。目前，传统的库存管理方式有：一是，印染企业采用人工记录到手写本或者人工记录到电子表格的方式，仓库管理员通过各部门汇总的染化料目前需求量，仓库染化料库存量，每种染化料的保质期，染化料未来预计的需求量及染化料价格波动等多重信息对比确定采购单，这种人工记录的操作方式费时费力，查找和统计染化料库存量都及不方便，并且经常由于遗漏记录导致染化料的实际库存量与记录信息存在差别，使得管理工作工作量大，实效性差，既繁琐又容易出错，常常不断增加库存量很多的染化料，使染化料过期，或者对于急需的染化料没有及时进行补充，造成人力资源的浪费和企业财产的损失。二是，采用现有的ERP平台来实现各部门资源和信息共享。虽然采购部门依据现场的生产需求可进行预估染化料用量合理安排进货量和时间，但是采用ERP软件并不能实现根据纱线的仓库库存数量、生产所需量以及销售部客户订单中的纱线需求量的结合来监控和合理补充染化料。也就是说，其无法依据生产的需求实现企业各部门的紧密配合，实现对染化料进行实时监控和补充。

专利CN 101520871 A，公开了一种染化料自动化管理系统,包括输入模块、主控电脑、小电子称、大电子称和染料库存管理模块,上述输入模块设于染化料对色间,上述主控电脑、小电子称和大电子称设于染化料称料房,上述输入模块通过数据接口和数据线连接于上述主控电脑的数据输入端,上述小电子称和大电子称分别通过数据接口和数据线与上述主控电脑进行双向连接,上述染料库存管理模块通过数据接口和数据线连接于上述主控电脑的数据输出端,上述染料库存管理模块与上述输入模块通过数据接口和数据线进行双向连接。上述专利，虽然可实现对化工原料仓储情况的实时监控和安全管理，掌握化工原料的库存动态情况，提高管理效率。但是，上述专利均仅仅针对企业仓库的化工原料进行管理和监控，并不能根据化工原料的仓库库存数量、生产所需量以及销售部客户订单中的需求量等来监控和合理补充。

专利CN201911074767.8，公开了一种染化料消耗模型的自动控制管理系统，所述控制管理系统包括用于管理染化料库存量的仓库主控制端，用于输入染化料需求量的多个消耗控制端，所述仓库主控制端包括对染化料库存量进行计算的计算模块，用于监控染化料库存量是否达到染化料最低量预警值的监控模块，用于对染化料保质期剩余时间进行计时的计时模块，用于当染化料库存量降至染化料最低量预警值时或染化料达到保质期时进行报警的报警模块，用于将染化料信息进行存储传输的云端服务器，用于对储存于云端服务器中的染化料信息进行分析得出染化料预期需求量的分析模块，所述消耗控制端包括研发控制端，实验室控制端，生产控制端和销售控制端。虽然上述专利可实现根据化工原料的仓库库存数量、生产所需量以及销售部客户订单中的染化料需求量等来对染化料进行监控和合理补充，同时能够实现化工原料的实时监控和成本计算。但是该专利仅仅是对仓库库存进行管控，并不能够实现自动生成仓库管理员合理补货的具体补货数据，使得仓库管理人员能够快捷、及时的对染化料进行补货操作。

发明内容