[发明专利]一种新型废旧乳化液的处理系统

说明书

本发明公开了一种新型废旧乳化液的处理系统，破乳反应器、中间水池、湿式催化氧化塔、电催化氧化池、斜板沉淀池、臭氧反应器、介质过滤器、储水箱依次连接；所述的破乳反应器连接有破乳剂加药装置、分离剂加药装置、油水深度分离器、中间水池，并且油水分离器一侧设置有第一水泵通过管道连接着破乳反应器，另一侧设置有油泵；斜板沉淀池连接有PAC加药装置、PAM加药装置，斜板沉淀池的输出端连接污泥脱水机，污泥脱水机输出端连接低温污泥干燥机，臭氧反应器一端设置有臭氧发生器，臭氧反应器的输出端通过管道与介质过滤器相连接。该一种新型废旧乳化液的处理系统可将废旧乳化液分离油后的水中COD降解的相对彻底，经过处理过后的水可实现排放。

技术领域

本发明涉及废旧废乳化液处理技术领域，具体涉及一种新型废旧乳化液的处理系统。

背景技术

现代工业中在有色金属的深加工生产过程中，均会排放出大量的废乳化液。废乳化液属于危险废物、有毒、有害、刺激性、腐蚀性，是需要进行对废乳化液进行处理的。目前现有技术常用的含油废旧乳化液处理技术主要是盐析法、絮凝法、直接蒸发法等。但是这些废旧乳化液处理方法不仅存在残留物多、效果不理想、操作繁琐等诸多弊端，还会耗费大量的人力资金。

为了解决以上所提出的废旧乳化液处理方法存在的缺陷和不足之处，因此开发一种可实现有色金属加工企业产生的废旧乳化液高效、资源化的处理的方法，具有良好的环境保护和社会效益，从而提供一种新型废旧乳化液的处理系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，在处理废旧乳化液时不仅存在残留物多、效果不理想、操作繁琐等诸多弊端，还会耗费大量的人力资金，提供一种新型废旧乳化液处理系统。所述一种新型废旧乳化液处理系统，采用先实现油水分离，然后逐级、深度的降解水中COD的方式，最终达到废水资源化利用或排放要求，能够有效处理废旧乳化液，节省大量的人力资金。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型废旧乳化液的处理系统，破乳反应器、中间水池、湿式催化氧化塔、电催化氧化池、斜板沉淀池、臭氧反应器、介质过滤器、储水箱依次连接；所述的破乳反应器连接有破乳剂加药装置、分离剂加药装置、油水深度分离器、中间水池，并且油水分离器一侧设置有第一水泵通过管道连接着破乳反应器，另一侧设置有油泵；所述的斜板沉淀池连接有PAC加药装置、PAM加药装置，斜板沉淀池的输出端连接污泥脱水机，污泥脱水机输出端连接低温污泥干燥机，所述的臭氧反应器一端设置有臭氧发生器，臭氧反应器的输出端通过管道与介质过滤器相连接。

优选的，所述的破乳反应器内设置旋转刮油装置、排水装置，排水装置由水泵和阀门组成，破乳反应器中间设置隔油板，隔油板将初步油水分离出的油阻留在旋转刮油装置一侧。

优选的，所述的污泥脱水机一侧设置有第三水泵通过管道连接着斜板沉淀池。

优选的，所述的中间水池与湿式催化氧化塔之间设置有第二水泵。

优选的，所述的湿式催化氧化塔反应温度控制在270℃，压力控制在7.0MPa。

优选的，所述的电催化氧化池的极板选用石墨电极板，电压控制在30-36V。

优选的，所述的臭氧反应器内放置臭氧催化剂填料，当水中COD为40-300mg/L时，臭氧催化剂的投加量与进水量的体积比为1:1。

优选的，所述的臭氧反应器内臭氧投加量与水中COD量为1:1。

优选的，所述的介质过滤器内设置石英砂填料，填料厚度为800mm，填料粒径为0.6-1.2mm。

优选的，所述的油水深度分离器设置有保温装置和伴热装置，保温装置为设置在油水深度分离器外部的保温棉，伴热装置为设置在油水分离器内部的蒸汽盘管，保持内部温度稳定在70度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：