[发明专利]一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法

权利要求书

1.一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将铬粉末、钛粉末和镍粉末混合均匀，得到合金化粉末；所述合金化粉末中铬粉末的质量百分含量为30％～40％，钛粉末的质量百分含量为30％～40％，余量为镍粉末；

步骤二、对管线钢表面进行表面除锈、除氧化皮和除油清洁处理；然后采用超音速火焰喷涂在处理后的管线钢表面喷涂步骤一中所述合金化粉末；

步骤三、采用连续激光器对步骤二中喷涂有合金化粉末的管线钢表面进行扫描强化，然后根据管线钢表面的光洁度要求进行打磨加工处理；所述扫描强化的工艺参数为：激光功率P为4000W～8000W，扫描速度V为200mm/min～400mm/min，光斑直径为2mm～4mm，在扫描过程中持续不断地通入氮气作为保护气，气体压力为1.0MPa～2.0MPa，气体流量为10L/min～20L/min，扫描方式为单道直线扫描，两个相邻单道之间的搭接为50％。

2.根据权利要求1所述的一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法，其特征在于，步骤一中所述铬粉末中铬的质量百分含量大于99.9％，平均粒度小于20μm；钛粉末中钛的质量百分含量大于99.9％，平均粒度小于20μm；镍粉末中镍的质量百分含量大于99.9％，平均粒度小于20μm。

3.根据权利要求1所述的一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法，其特征在于，还包括步骤二中超音速火焰喷涂之前将所述合金化粉末在80℃～120℃条件下烘干40min～60min。

4.根据权利要求1所述的一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法，其特征在于，步骤二中所述超音速火焰喷涂的工艺条件为：助燃剂氧气流量为80L/min～120L/min，燃气丙烷流量为80L/min～120L/min，送粉气体氮气流量为60L/min～80L/min，喷枪移动速度为40mm/s～80mm/s，喷涂距离为200mm～400mm，喷涂厚度为800μm～1000μm。