[发明专利]一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层及其制备方法

权利要求书

1.一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层，其特征在于，按照下述步骤进行：以锌板为阳极，待处理的基材为阴极，置于锌—环氧粉末复合镀液中进行直流恒流电镀，电镀时进行搅拌，其中水浴温度为20—30℃，电流为2—4A/dm²，电镀时间为20—40min，搅拌速度为100—200rpm；在锌—环氧粉末复合镀液中，以水为溶剂，由环氧粉末6-15g/l、表面活性剂十二烷基硫酸钠0.05-0.15g/l、氢氧化钠10-15g/l、氯化锌10-15g/l、光亮剂DE 1-6ml/l和1-6ml/l光亮剂W906组成。

2.根据权利要求1所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层，其特征在于，在进行直流恒流电镀时，水浴温度为20—25℃，电流为2—3A/dm²，电镀时间为20—30min，搅拌速度为100—150rpm。

3.根据权利要求1所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层，其特征在于，在锌—环氧粉末复合镀液中，由环氧粉末6-12g/l、表面活性剂十二烷基硫酸钠0.05-0.1g/l、氢氧化钠10-14g/l、氯化锌10-14g/l、光亮剂DE2-6 ml/l和2-6ml/l光亮剂W906组成。

4.根据权利要求1所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层，其特征在于，针对基材进行预处理，基材抛光和活化，去除表面氧化层，打磨，除油，12wt％的稀硫酸活化，蒸馏水冲洗，吹干；所述的基材为任意形状的铁和钢，除油溶液为100-120g/l氢氧化钠，除油温度为50—60℃，处理时间5-10min。

5.一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：以锌板为阳极，待处理的基材为阴极，置于锌—环氧粉末复合镀液中进行直流恒流电镀，电镀时进行搅拌，其中水浴温度为20—30℃，电流为2—4A/dm²，电镀时间为20—40min，搅拌速度为100—200rpm；在锌—环氧粉末复合镀液中，以水为溶剂，由环氧粉末6-15g/l、表面活性剂十二烷基硫酸钠0.05-0.15g/l、氢氧化钠10-15g/l、氯化锌10-15g/l、光亮剂DE1-6 ml/l和1-6ml/l光亮剂W906组成。

6.根据权利要求5所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，在进行直流恒流电镀时，水浴温度为20—25℃，电流为2—3A/dm²，电镀时间为20—30min，搅拌速度为100—150rpm。

7.根据权利要求5所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，在锌—环氧粉末复合镀液中，由环氧粉末6-12g/l、表面活性剂十二烷基硫酸钠0.05-0.1g/l、氢氧化钠10-14g/l、氯化锌10-14g/l、光亮剂DE2-6 ml/l和2-6ml/l光亮剂W906组成。

8.根据权利要求5所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，基材为任意形状的铁或者钢。

9.根据权利要求5所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，针对基材进行预处理，基材抛光和活化，去除表面氧化层，打磨，除油，12wt％的稀硫酸活化，蒸馏水冲洗，吹干；除油溶液为100-120g/l氢氧化钠水溶液，除油温度为50—60℃，处理时间5-10min。

10.如权利要求5—9之一所述的制备方法在提升基材耐腐蚀和耐磨性能中的应用。