[发明专利]一种高强度混凝土制备工艺

说明书

本发明公开了一种高强度混凝土制备工艺，包括以下步骤：将物料取出，将配料生石灰15‑25份、425号水泥10‑25份、细砂7‑12份、粗砂15‑20份和石子6‑18份依次加入搅拌机的搅拌腔内部一同混合搅拌，获取混合物备用，混合后向搅拌机内部加入清水，搅拌机再次将混合物搅拌2‑4分钟，向搅拌机内部添加10‑15份混凝土引气剂，继续对混合物进行搅拌2‑4分钟；混凝土在制备时，向混凝土内部添加混凝土防冻剂，混凝土防冻剂与混凝土充分混合，制备后的混凝土密度大，避免了寒冷天气发生混凝土开裂的现象，在混凝土内部添加混凝土阻锈剂，制备后的混凝土大大提高了抗渗的能力，从而减少了混凝土内部的钢筋与水接触的面积，提高了混凝土的强度。

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种高强度混凝土制备工艺。

背景技术

混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，现有的混凝土制备工艺在制备时，向混凝土配料中添加减水剂以及双氧水等配料，使得混凝土在制备时在混凝土内部产生气泡，从而减少自重，方便运输，然而还存在以下问题：

一、混凝土在制备时，并没有添加可以增强混凝土防冻能力的材料，在寒冷天气下，混凝土的内部会产生很多微裂纹，甚至造成混凝土断裂的现象，大大降低了混凝土的强度；

二、如果混凝土内部浇筑钢筋，当混凝土被雨水冲刷或是遇水时，混凝土内部的钢筋容易发生锈蚀，降低混凝土的强度，为此，提出一种高强度混凝土制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度混凝土制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度混凝土制备工艺，包括以下步骤：

S1、将物料取出，将配料生石灰15-25份、425号水泥10-25份、细砂7-12份、粗砂15-20份和石子6-18份依次加入搅拌机的搅拌腔内部一同混合搅拌，获取混合物备用；

S2、混合后向搅拌机内部加入清水，搅拌机再次将混合物搅拌2-4分钟，向搅拌机内部添加10-15份混凝土引气剂，继续对混合物进行搅拌2-4分钟，使混凝土引气剂与混合物充分混合；

S3、向搅拌机内部添加10-15份的混凝土阻锈剂和20-30份的混凝土增稠剂，继续启动搅拌机搅拌3-5分钟，使混凝土阻锈剂与混合物充分搅拌混合；

S4、搅拌完成后，继续向搅拌机内部添加10-15份混凝土减水剂和20-30份的防冻剂，搅拌2-4分钟后，将混凝土从搅拌机的搅拌腔内取出进行浇筑成型。

作为本技术方案的进一步优选的：在S2中，混凝土引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡。

作为本技术方案的进一步优选的：在S3中，混凝土阻锈剂的成分为亚硝酸钙，与混凝土混合后吸附在水泥沙石颗粒表面。

作为本技术方案的进一步优选的：在S3中，混凝土增稠剂是天然和合成的水溶性有机聚合物，该物质分为纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酰胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇。

作为本技术方案的进一步优选的：在S4中，混凝土防冻剂的主要成分是三乙醇胺和亚硝酸盐，三乙醇胺及其盐溶液是混凝土外添加剂。