[发明专利]一种自动冲孔设备的动力装置

说明书

本发明提供了一种自动冲孔设备的动力装置，其仅需一个动力输出、即可完成物料输送和冲孔落料的自动化作业切换，使得设备占地面积小、且降低了制作成本。其在模具的承料台上顺次设置有入料工位、冲孔工位、整形工位、出料工位，所述承料台的对应于入料工位的位置的上表面固设有入料框，所述入料框将片状物料步进送入入料工位的对应面域，其还包括有分割器，所述分割器包括一个动力输入端、两个动力输出端，两个动力输出端具体为第一动力输出端、第二动力输出端，所述分割器固装于底部安装座的上表面，所述第一动力输出端通过联轴器连接第一中间轴，所述第一中间轴通过带轮结构将动力传输到冲压机的垂直向动作输入轴。

技术领域

本发明涉及包装产品制作的技术领域，具体为一种自动冲孔设备的动力装置。

背景技术

在金属容器制造行业内，现有的冲孔设备的物料输送和冲孔落料均为两个独立的动力装置，在实际过程中、需要分别在设备上独立布置，两个动力装置需要独立设定工作周期，其占地面积相对较大、且制作成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种自动冲孔设备的动力装置，其仅需一个动力输出、即可完成物料输送和冲孔落料的自动化作业切换，使得设备占地面积小、且降低了制作成本。

一种自动冲孔设备的动力装置，其特征在于：其在模具的承料台上顺次设置有入料工位、冲孔工位、整形工位、出料工位，所述承料台的对应于入料工位的位置的上表面固设有入料框，所述入料框将片状物料步进送入入料工位的对应面域，其还包括有分割器，所述分割器包括一个动力输入端、两个动力输出端，两个动力输出端具体为第一动力输出端、第二动力输出端，所述分割器固装于底部安装座的上表面，所述第一动力输出端通过联轴器连接第一中间轴，所述第一中间轴通过带轮结构将动力传输到冲压机的垂直向动作输入轴，所述第二动力输出端固接摆臂机构的第一摆臂，所述摆臂机构的第二摆臂的输入端枢接第一摆臂的输出端，所述第二摆臂的输出端枢接步进夹爪输送机构的动力输入端，所述步进夹爪输送机构具体包括两侧轨道、导向框，所述导向框包括两侧板、后部连接杆、下部导向框架，所述两侧板的后端通过后部连接杆形成整体结构，两侧板的对应于入料工位的后部区域之间设置有连接板，所述连接板的下部固接有下部导向框架，所述下部导向框架的下部设置有下凸的连接结构，所述连接结构即为所述步进夹爪输送机构的动力输入端，所述承料台的底部两侧分别固装有对应的下凸轨道，所述入料框的底部和所述承料台的上表面之间设置有导向避让槽，两块所述侧板分别插装定位于导向避让槽布置，所述侧板向前延伸步进状态下覆盖所有工位的工位区域，所述下部导向框架的两侧分别通过导轨副连接对应侧的轨道布置，所述下部导向框架带动导向框沿着轨道周期性步进前进、后退，每块所述侧板上设置有至少三个夹爪，两块侧板上的夹爪组合形成至少三对相向布置的夹爪，夹爪在侧凸时对应于侧板内侧的豁口位置，每块侧板的豁口位置的两端还设置有导向槽，所述夹爪布置于定位块的内置缺口槽，所述定位块固装于被动导向条，所述被动导向条嵌装于所述侧板内置的长度方向导槽内，所述夹爪的朝向下料框的一侧设置有止挡边，夹爪的朝向输出工位的一侧设置有导向弧边，导向弧边使得步进复位时夹爪收缩进入内置缺口槽，夹爪的内端设置有弹簧装置、确保夹爪对准豁口后的及时侧凸、用于压附住片状物料的对应侧边、进而带动片状物料的行进。

其进一步特征在于：

所述侧板后端区域的朝向导向避让槽的后端面设置有侧凸止挡，所述侧凸止挡用于确保导向框的前进方向限位，确保安全可靠；

所述支承台的上表面对应于侧板的外侧和上表面位置设置有至少一侧止挡限位，确保侧板的移动稳定可靠；

所述带轮结构具体包括第一带轮组件、第二传动带轮组件，所述第一中间轴通过第一带轮组件将动力中转至中间传输轮，所述中间传输轮通过第二传动带轮组件将动力传输至冲压机的垂直向动作输入轴；

所述第一中间轴支承于对应的第一安装架，所述第一安装架支撑于所述底部安装座，所述中间传输轮安装于第二安装座，所述第二安装座固接于外部固定结构。