[发明专利]一种焊后保温轧制设备

说明书

本发明公开了一种焊后保温轧制设备，包括包括轨道基座和轨道滑架，所述轨道滑架滑动设置在轨道基座上；所述轨道滑架上设有龙门架和轧棍立柱，所述龙门架上设有焊炬导轨，所述扎棍立柱上设有感应线圈和轧制机构；所述轨道基座上设有锁定环和伸缩机构，所述伸缩机构与轨道滑架连接。

技术领域

本发明涉及管道焊接领域，具体涉及一种焊后保温轧制设备。

背景技术

石油天然气是国民经济发展的主要能源和重要战略资源。由于管道运输具有安全、经济和高效等诸多优点，因此采用管道输送石油与天然气已经成为国内外首选的技术方案。近年来，伴随油气管线建设的飞速发展，管线钢正成为低合金高强度钢中发展最快和最具活力的部分，并且持续朝着长距离、大管径、高压力和高强韧方向发展，以降低管道建设成本和提高油气输送效率与安全性。

焊接是现代制造业的关键和核心技术。无论在制管成型、管道现场铺设安装，还是在管道维修过程中，管线钢均需依赖焊接来实现。目前通过微合金化、超纯净冶炼和现代控轧控冷技术等，已能够提供具有足够强韧特性的管线钢卷板。目前长输管道建设中，管线钢连接依然以电弧焊为主，由于电弧焊技术能量密度和熔透能力相对较强，在管线钢焊接接头中因残余应力、晶粒过分长大以及不良组织的形成，致使焊接接头强韧性不足从而严重影响油气管道的服役可靠性与耐久性。因此，高级别管线钢焊接头组织、应力及其分布状态，就成为其焊接接头强韧性能准确调控的核心内容，特别是随着强度级别与输送油气压力的提高，管线钢所需的韧性更高，如何保证焊接接头的高韧性防止脆化是保证输油输气管道安全的关键因素之一。

伴随行业的研究发展，随焊轧制技术在调控管线钢焊接接头的组织、提高管线钢焊接接头韧性方面具有很多优势。随焊轧制能有效减小焊缝余高，增大焊趾的曲率半径，降低接头的应力集中。对焊缝金属产生延展作用，使焊缝中心部位由压缩应变区转化为延展应变区，从而降低焊缝部位的残余应力,减小焊后冷裂纹倾向。随焊轧制能有效地利用焊缝及 HAZ高温下塑性变形产生的动态再结晶和回复过程生成细小的等轴晶从而使焊缝区晶粒得到明显的细化，并可以在管线钢焊接接头冷却过程中组织转变时的重新形核、长大过程中起到破坏晶粒的作用，从而细化晶粒和改善焊接应力分布。随焊轧制技术能够有效解决多种传统管道焊接的问题，但目前对于随焊轧制设备的研究很少。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种焊后保温轧制设备，通过随焊保温扎制设备解决目前管线钢焊接接头的脆化问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种焊后保温轧制设备，其特征在于：包括轨道基座和轨道滑架，所述轨道滑架滑动设置在轨道基座上；所述轨道滑架上设有龙门架和轧辊立柱，所述龙门架上设有焊炬导轨，所述扎辊立柱上设有感应线圈和轧制机构；所述轨道基座上设有锁定环和伸缩机构，所述伸缩机构与轨道滑架连接。

进一步的，所述龙门架的两侧立柱上通过丝杆连接有滑块，所述焊炬导轨上垂直设有加强环，所述滑块与焊炬导轨连接。

进一步的，所述滑块上设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述加强环上设有若干连接孔，轨面上设有限位孔；所述第一支撑杆活动设置在滑块轴向的两端，所述第二支撑杆与滑块连接，第一支撑杆和第二支撑杆远离滑块的一端与连接孔连接。

进一步的，所述轧辊立柱上设有进给托臂，进给托臂上滑动连接有进给臂，所述感应线圈与进给臂连接。

进一步的，所述轧制机构包括设置在轧辊立柱上的轧辊基座；所述轧辊基座上滑动连接有变径座，所述轧辊基座上固定连接第一轧环，所述变径座上连接有第二轧环，第一轧环与第二轧环之间设有若干液压推杆；所述第一轧环和第二轧环上均活动连接有齿环，齿环通过连杆与轧辊连接；所述齿环与设置在辊立柱上的驱动齿轮配合。