[发明专利]一种难燃涤纶卷帘面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种难燃涤纶卷帘面料的制备方法，由高粘度共聚阻燃聚酯切片与色母粒、功能材料共混进行原液着色纺丝、经坯布织造、染厂高温清洗、高温定型处理，获得的难燃涤纶卷帘面料材质由100%含有阻燃功能及功能材料的有色涤纶纤维组成，难燃涤纶卷帘面料无涂层，不含硬挺剂，难燃涤纶卷帘面料的克重为175~550g/m²，氧指数为33.2~40.5%。制备的难燃涤纶卷帘面料能满足我国公共场所强制性消防技术标准GB8624 B1级，并使氧指数值达到33%以上，不需涂层、也不添加硬挺剂等类似物质就能达到不变形、不褶皱的要求，满足卷帘面料的使用功能，生产质量稳定可控。

技术领域

本发明涉及阻燃材料技术领域，更具体的说，它涉及一种难燃涤纶卷帘面料及其制备方法。

背景技术

由于公共场所大量使用易燃可燃材料致使火灾不断发生，造成群死群伤，给人民生命和财产安全造成极大的损失。我国2009年修订实施的《消防法》新增加“第二十六条……室内装修、装饰材料的防火性能必须符合国家标准；……人员密集场所室内装修、装饰，应当按照消防技术标准的要求，使用不燃、难燃材料。”，其中，属于难燃材料级别的消防技术标准是GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》标准的阻燃1级和GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准的B1级两个国家强制性的标准。公安部于2015年1月8日、应急管理部于2019年4月29日均发布了《关于人员密集场所防范重大消防安全风险加强消防安全管理的通告》，在该通告中规定“人员密集场所严禁违规使用易燃可燃材料装修装饰”。也就是说，在人员集聚场所的装修装饰材料必须按照《消防法》第26条规定使用消防技术标准GB20286-2006阻燃1级和GB8624-2012 B1级的“难燃材料”。我国人员密集场所的办公楼(室)、候机厅、候车厅、火车高铁等公共场所，一直都在大量使用具有遮阳功能的卷帘窗帘。但是，能够满足我国法律、法规和标准规定的难燃材料级别的防火阻燃卷帘窗帘却很少。所以，防火难燃卷帘窗帘市场空间非常大，且需求正与日俱增。

阻燃卷帘窗帘生产现有的普遍技术是，采用涤纶纤维布染色后用PVC等材料添加阻燃剂涂覆的方式生产，该类生产方法和产品在市场上占据了主导地位。但是，该类产品较差，国内同行技术人员对此类技术做过提高产品阻燃性的若干试验，意在使氧指数(LOI值)达到32％以上，但经检验该类产品氧指数最好的也仅仅达到31％，而实际在市场上销售使用的此类产品基本上都未达到氧指数30％。该类技术方案的明显缺陷是，产品完全无法满足消防安全标准GB8624-2012B1级(LOI≥32.0％)难燃材料的要求，涂层生产过程对环境友好程度较差。有人提出涂覆的新方法，如申请号为201820497145.0实用新型专利是在基布上依次涂覆阻燃层、防污层、抗菌层，印在涂覆这些物质的同时大量使用可燃性有机物质与其粘合在一起，这些可燃性有机物质就大大降低了加入的阻燃剂的阻燃性能。使得卷帘面料无法达到GB8624-2012B1级(LOI≥32.0％)难燃材料的要求。另一类现有技术，即采用共聚阻燃涤纶纤维织布、染色，在定型时添加硬挺剂，然后又经过蒸煮除去多余硬挺剂的技术方案，目的是使氧指数达到32％，但却不得成功。原因是，由于共聚阻燃聚酯纤维的特性，其阻燃面料在染色定型后的使用过程中逐步变得柔软、变形、变皱，无法满足其卷帘面料的使用功能，而通过添加硬挺剂来改善并达到硬挺效果，可是该种改善却使阻燃性明显下降甚至变为非阻燃，哪怕再用蒸煮等方法去除多余硬挺剂而仅仅保留一部分硬挺剂仍然无法获得良好的阻燃效果。所以，该类技术存在壁垒，并无合格产品面市。

因此，既要保证阻燃性能满足GB8624-2012 B1级(难燃材料)的要求，又要满足在使用过程中不变形、不褶皱的使用功能，成为了当前阻燃卷帘面料的迫切要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种难燃涤纶卷帘面料及其制备方法，能满足我国公共场所强制性消防技术标准GB8624 B1级，并使氧指数值达到33％以上，不需涂层、也不添加硬挺剂等类似物质就能达到不变形、不褶皱的要求，满足卷帘面料的使用功能，生产质量稳定可控。