[发明专利]一种纺织原料纱的生产工艺

说明书

本发明提供一种纺织原料纱的生产工艺，涉及纺织技术领域。该一种纺织原料纱的生产工艺，包括以下步骤：S1.制备纺纱；S2.强化纺线；S3.络筒工序；S4.整经工序；S5.浆纱工序；S6.穿经工序；S7.喷气织造；S8.检验；S9.储藏。通过将纺线在溶液中进行浸泡，以此来增加纺线的强度与柔软度，从而使纺线便于进行织造，增加成型后纱料的柔顺度，完成浸泡后，将纺线的在烘干机进行烘干，使纺线中水份降低，从而能够降低织造时经线与纬线之间的缝隙，增加纱料的质量。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织原料纱的生产工艺。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。

现在多数的纺织纱料的织造技术为机械生产，虽然提高生产的效率，但是容易造成纺织纱料的强度不够高，柔顺度也不能满足人们的需求，同时由于织造时纺线中水份较高，造成经线与纬线之间的密度过大，且纺线的强度较低，容易造成织造时纺线的断裂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织原料纱的生产工艺，解决了纺织纱料的强度不够高，柔顺度也不能满足人们的需求，同时由于织造时纺线中水份较高，造成经线与纬线之间的密度过大，且纺线的强度较低，容易造成织造时纺线的断裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织原料纱的生产工艺，包括以下步骤：

S1.制备纺纱

将拉伸完成后的纺纱置清理，将纺纱中的棉结、杂质和纤维疵点清除，保证纺纱的质量，再进一步分离纤维，排出一定长度下的短纤维，最后，将纺纱拉伸到一定的粗细，并且提高纤维的平行直度，进行备用；

S2.强化纺线

制备增强纺线强度的溶液，将纺线放置在溶液中进行浸泡，时间为15～20分钟，然后捞出，放置在温度为30～40摄氏度的室内进行晾晒，晾晒时间为4～8小时，晾晒完成后，进行备用；

S3.络筒工序

将晾晒完成的纺线卷绕成一定的形状、容量的筒子，同时进一步消除纺线上的杂质与疵点；

S4.整经工序

按照要求将经纱以一定根数与长度进行的排列，在一定的张力下平行卷绕在经轴之上，进行备用；

S5.浆纱工序

将整理完成的经轴放置在浆纱机上，使纺纱进行20～30分钟吸浆，完成后，再将吸浆完成的经轴放置在烘干机10～20分钟进行烘干，完成后进行备用；

S6.穿经工序

将经轴上的每一根经纱按照制作需求，依次穿入综丝与钢扣，并且在经纱上插放停经片，进行备用；

S7.喷气织造

利用喷射的气流带动纬纱进行牵引，喷入梭口，使经纱与纬纱进行交织，最后进行结经，完成织造；

S8.检验

将织造完成的纱料进行检验，对于残次品进行分离，进行二次织造与检验，检验通过的纱料进入下一步；