[发明专利]用于铝材切割机床的快速定位尺

说明书

本发明公开了一种用于铝材切割机床的快速定位尺，第一条形刻度板的下边和条形导向板的下边分别与条形安装板的上边连接，第一条形刻度板和条形导向板之间形成上侧开口的“U”形凹槽，第一条形刻度板的顶部表面为平面且沿轴向设有第一刻度线，第二条形刻度板的上部侧面与定位板的一端连接，第二条形刻度板的顶部表面为平面且沿轴向设有第二刻度线，第一刻度线的最小单位大于第二刻度线的最小单位，第二条形刻度板的中下部由上而下置于“U”形凹槽内。本发明不需要对铝合金原材料进行标记和移动即可直接完成测量和切割操作，显著提高了铝合金原材料长度的控制精度，同时提高了施工质量和施工效率，并节约了材料成本和人工成本。

技术领域

本发明涉及一种用于铝合金模板加工的辅助工具，尤其涉及一种用于铝材切割机床的快速定位尺。

背景技术

铝合金模板加工过程中，会涉及到一些原材料切割问题。由于铝合金模板的特殊性，根据行业要求，铝合金原材料切割长度需要有较高精度，比如要求公差在+0-1mm区间的精度，在铝合金模板加工过程中必须达到相应公差范围的要求才能投入到后面焊接等加工工序中使用。

铝合金模板的原材料切割一般采用铝材切割机床完成，目前，对于铝合金原材料的切割长度精度控制均采用先精确测量并标记、再按标记位置切割的方法，虽然用高精度卷尺等工具测量铝合金原材料的长度能够实现高精度测量目的，但是由于需要经过测量、标记、移动原材料、固定原材料、切割等流程才能最终完成切割工序，必然会导致人工误差，根据实际应用经验，这种传统控制铝合金原材料长度的方式常常会产生零点几至数毫米的长度误差，且误差一般都会超过1mm以上，导致铝合金模板加工和应用都存在一定的误差弊端，不但可能会影响施工质量和施工效率，而且会因为废料较多等问题造成原材料浪费，增加材料成本和人工成本。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够显著提高铝合金原材料切割长度精度的用于铝材切割机床的快速定位尺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铝材切割机床的快速定位尺，包括相互配合的第一定位尺和第二定位尺，所述第一定位尺包括第一条形刻度板、条形导向板和条形安装板，设所述条形安装板的轴向为横向且其大平面方向为竖向，所述第一条形刻度板和所述条形导向板均与所述条形安装板平行且同轴向，所述第一条形刻度板的下边和所述条形导向板的下边分别与所述条形安装板的上边连接，所述第一条形刻度板和所述条形导向板之间形成上侧开口的“U”形凹槽，所述第一条形刻度板的顶部表面为平面且沿轴向设有第一刻度线；所述第二定位尺包括第二条形刻度板和定位板，设所述第二条形刻度板的轴向为横向且其大平面方向为竖向，所述定位板与所述第二条形刻度板相互垂直，所述第二条形刻度板的上部侧面与所述定位板的一端连接，所述第二条形刻度板的顶部表面为平面且沿轴向设有第二刻度线，所述第一刻度线的最小单位大于所述第二刻度线的最小单位；所述第二条形刻度板的中下部由上而下置于所述“U”形凹槽内且所述定位板的下表面与所述条形导向板的上表面接触。

上述结构中，第一定位尺的条形安装板一方面用于将第一定位尺安装在铝材切割机床上，另一方面用于将第一条形刻度板和条形导向板连接在一起形成一个整体；第一条形刻度板和条形导向板相互配合形成“U”形凹槽，便于安装第二定位尺，并使第二定位尺可以轴向移动；第一条形刻度板上的第一刻度线的最小单位较大，有利于测量铝合金原材料的粗略长度；第二定位尺的第二条形刻度板与定位板形成倒“L”形，与第一定位板的“U”形凹槽配合形成可轴向移动的调节机构，第二条形刻度板上的第二刻度线的最小单位较小，有利于测量铝合金原材料的精细长度，定位板的一侧表面同时用于与铝合金原材料的一端接触以便于测量。

作为优选，为了将测量误差控制在1毫米以内，所述第一刻度线的最小单位为厘米，所述第二刻度线的最小单位为毫米。