[发明专利]纯铜及铜合金的表面CEO处理液、CEO处理工艺及其工艺应用

权利要求书

1.一种纯铜及铜合金的表面CEO处理液，其特征在于，包括：工业碱30～80g/L、氧化剂60～150g/L、促进剂100ml/L以及余量的水，所述促进剂为复配溶液，其包括：氯化盐、二乙胺四乙酸二钠及表面活性剂，所述氧化剂选用过硫酸钠、亚氯酸钠或氯酸钠。

2.根据权利要求1所述的纯铜及铜合金的表面CEO处理液，其特征在于，所述氯化盐为氯化钠或氯化钾。

3.根据权利要求1所述的纯铜及铜合金的表面CEO处理液，其特征在于，所述工业碱选用氢氧化钠、氢氧化钾或两种混合。

4.一种纯铜及铜合金的表面CEO处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、铜基材前处理，为了得到洁净且裸露铜金属的活性表面；

二、CEO微蚀氧化，将铜基材浸泡在如权利要求1至3任一项所述的CEO处理液中，温度控制在55～60℃，对铜基材的活性表面进行微蚀和氧化，最终表面形成具有微观纵横交错粗糙的棕色至黑色的转化膜；

三、后处理，清洗干净后烘干。

5.根据权利要求4所述的纯铜及铜合金的表面CEO处理工艺，其特征在于，所述前处理包括以下步骤：第一次酸洗。

6.根据权利要求5所述的纯铜及铜合金的表面CEO处理工艺，其特征在于，所述前处理还包括以下步骤：第一次酸洗前的脱脂；或者第一次酸洗后的微蚀，微蚀后再进行第二次酸洗。

7.根据权利要求4所述的纯铜及铜合金的表面CEO处理工艺，其特征在于，所述CEO微蚀氧化的浸泡过程中，浸泡时长10～20min，CEO处理液需循环流动过滤，同时铜基材进行轻轻摆动。

8.一种纯铜及铜合金的表面CEO处理工艺应用，其特征在于，包括以下步骤：

非铜材质的工件表面采用电镀工艺先镀覆一层铜层，铜层厚度不能小于3μm；

按照权利要求4至7任一项所述的工艺，对铜层进行表面CEO处理，得到能够满足纳米注塑要求的表面结合层，通过表面结合层即可进行工件与工程塑料的纳米注塑。

9.一种纯铜及铜合金的表面CEO处理工艺应用，其特征在于，包括以下步骤：

铜线卷对卷出线，按照权利要求4至7任一项所述的工艺，对铜线进行表面CEO处理；

对铜线涂覆绝缘漆，高温固化后收线。

10.一种纯铜及铜合金的表面CEO处理工艺应用，其特征在于，包括以下步骤：

铜件按照权利要求4至7任一项所述的工艺，进行表面CEO处理；

铜件的转化膜与塑料一体化成型，紧密结合；对铜件非塑料结合面的裸铜区域退转化膜，最后裸铜区域进行电镀。