[发明专利]一种植物染料用于散纤维染色方法

说明书

本发明属于印染新技术领域，具体涉及一种植物染料用于散纤维染色方法，该方法首先将散纤维装在特制的网袋内，通过浸榨方式，将改性剂(或植物染料)均匀浸轧到散纤维表面，借助包裹在散纤维外面的薄膜，在网袋内形成密封，通过外部加热，实现网袋内的汽蒸环境，在转鼓转动过程中，包裹在薄膜内的散纤维与转鼓内部碰撞、摔打，促进改性剂(或植物染料)对散纤维的上染、固着；染色结束后，通过中性皂洗，除去纤维表面浮色。

技术领域

本发明属于印染技术领域，涉及一种植物染料用于散纤维染色方法，具体涉及一种植物染料散纤维堆置染色方法。

背景技术

冷轧堆染色是指织物在低温下通过浸轧染液和助剂，利用轧辊轧压使染液吸附在织物表面，通过打卷堆置，并缓慢转动，完成染料的吸附、扩散和固色的染色方式。该染色方法结构简单、染色过程中不会发生染料泳移，染料固色率高，与中间需要汽蒸的轧染相比，省水、省汽。然而该方法仅适用于连续结构织物的染色，非连续状态的散纤维在堆置过程中不能实现打卷堆置，因此，冷轧堆染色不适用于散纤维染色。在现有技术中存在用于散纤维的冷轧堆染色工艺，如“CN201410009574.5散纤维的冷轧堆染色工艺”、“CN201510728739.9散纤维的冷轧堆染色工艺”、“CN201610735963.5一种前处理染色同浴法对棉纤维的冷轧堆加工方法等较多现有技术均涉及散纤维的冷轧堆染色。已有的纤维的冷轧堆染色工艺中尽管散纤维借助设备旋转也有所转动，但实际上散纤维转动有限，导致散纤维染色效果难以提高。且对于转鼓染色工艺目前大多用于的皮革染色中，对于织物纤维染色中由于应用时存在较多问题因此难以推广。因此如何将转鼓染色用于散纤维中，并确定适合散纤维冷轧堆染色的最佳工艺需要进一步研究。本发明发现将散纤维装在特制的网袋中，利用转鼓的机械搅拌，设定适合的参数，使散纤维在转鼓中翻滚且起到适合的机械摔打作用，更有利于染料的上染以及改性剂的处理，显著提高散纤维的染色效果和染色均匀性。

植物染料是从植物的根、茎、叶、花、果实中提取得到的天然色素，具有色泽柔和，无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性，生物可降解性和环境相容性好，除染色功能外，还具有药物、香料等多种功能，在纺织染色领域应用广泛。由于很多植物染料不耐高温，因此，采用冷轧堆工艺进行植物染料染色非常合适。但限于冷轧堆染色工艺仅适用于连续结构织物的局限性，现有技术未见采用植物染料对散纤维进行冷轧堆染色的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有散纤维无法冷轧堆染色的问题，提供一种植物染料散纤维堆置染色方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：植物染料散纤维堆置染色工艺包括，散纤维改性、植物染料染色和后处理。

(1)散纤维改性：将散纤维装入特制网袋中，浸榨改性剂，浸榨方式为两浸一榨，确保散纤维吸收均匀，然后在散纤维网袋外覆盖一层密封膜，包裹在散纤维外形成密闭环境；将密封好的散纤维网袋放入皮革染色转鼓内，同时，在转鼓内通入蒸汽，使转鼓内温度维持在60-80℃，在电机带动下，缓慢转动2-3h，改性结束后，去除散纤维网袋外面的薄膜，水洗2-3次，加压榨水，当散纤维中无液体流出时，转入后处理工序中；

所述散纤维材质为纤维素纤维或蛋白质纤维。

所述的特制网袋材质为聚丙烯，网孔直径100目。

所述的改性剂为：聚合度80-120的聚乙烯亚胺或分子量为1.0×10⁴-2.5×10⁵，脱乙酰度为85-95％的壳聚糖；改性剂浓度为5-10g/L。

所述的两浸一榨是将装有散纤维的网袋浸入改性剂中，浸渍时间10-30min，浸渍结束后，进行加压榨水，榨水压力2-4kg/cm²，压榨时间5-10min；榨干后的散纤维再次浸入改性剂中，进行第二次浸渍，浸渍时间5-15min。第一次浸渍使染料吸附在散纤维表面，再通过加压榨水，将吸附在散纤维表面的改性剂挤入纤维内部，再进行第二次浸渍时，网袋内散纤维都很好的吸收了改性剂。