[发明专利]一种旋转机械设备径向故障模拟测试系统

说明书

本发明中公开了一种旋转机械设备径向故障模拟测试系统，包括：模拟试验台，数据采集系统，所述数据采集系统用于采集转轴的运行状态数据；控制系统，所述控制系统用于接收数据采集系统采集的数据并对数据进行分析和处理，并根据分析的结果对模拟试验台进行控制。系统采用模块化设计，可模拟不同转动条件和结构形式下旋转机械系统的运行状态和故障类型，可实现对旋转机械系统不同故障状态下的模拟测试，能够很好地保证模拟试验测试性能的准确性。

技术领域

本发明涉及旋转机械故障测试技术领域，特别涉及一种旋转机械设备径向故障模拟测试系统。

背景技术

旋转机械设备在我们日常生活中随处可见，应用及其普遍，对于旋转机械设备的故障问题，一直以来备受人们的关注。旋转机械故障轻则影响产品质量，重则导致停产，影响整个生产过程，因此对旋转机械设备的径向故障进行准确的模拟测试对旋转机械设备径向故障的研究有着重要的意义，而如何保证模拟测试数据的准确性和真实性，以及保证测试系统的通用性是目前面临的主要问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种旋转机械设备径向故障模拟测试系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种旋转机械设备径向故障模拟测试系统，包括：

模拟试验台，所述模拟试验台包括变频电机、电机位置调节件、主轴、膜式联轴器、滑动轴承座、滑动轴承、轴承位置调节件、径向加载器、制动器、平衡盘、附加质量块和平台底座，所述电机位置调节件、轴承位置调节件、径向加载器和制动器设置在平台底座上，所述变频电机设置在电机位置调节件上，电机位置调节件可在水平方向上沿横向或纵向方向调节变频电机的位置，所述滑动轴承座设置在轴承位置调节件上，轴承位置调节件可在水平方向上沿横向或纵向方向调节滑动轴承座的位置，所述滑动轴承设置在滑动轴承座上，所述主轴通过滑动轴承设置在滑动轴承座上，所述主轴一端通过膜式联轴器与变频电机连接，另一端通过膜式联轴器与制动器连接，所述平衡盘设置在主轴上，所述径向加载器设置在两滑动轴承座之间，用于对主轴施加径向方向的作用力；

数据采集系统，所述数据采集系统用于采集转轴的运行状态数据；所述数据采集系统包括多通道数据采集单元、用于检测主轴转速的转速检测系统和用于测试转轴在X方向和Y方向上位移的位移传感器组件，所述转速检测系统和位移传感器组件和转速检测系统分别连接多通道数据采集单元，将采集的信号传输到多通道数据采集单元；所述转速检测系统设置在制动器转轴的端部，包括设置在转轴上的第一基层、设置在第一基层上的介电层、套设于转轴外的基座、设置在基座内部的第二基层和设置在第二基层上的电极，所述电极与介电层之间相对设置，所述第一基层和第二基层采用有机玻璃基体，所述介电层优选采用聚四氟乙烯，所述电极优选采用铜皮；所述电极连接到多通道数据采集单元，多通道数据采集单元根据接收到的电势信号对转轴转速进行分析；

控制系统，所述控制系统用于接收数据采集系统采集的数据并对数据进行分析和处理，并根据分析的结果对模拟试验台进行控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动轴承包括圆形或椭圆形的轴瓦，所述轴瓦包括相对设置的上轴瓦和下轴瓦，所述下轴瓦的底部设置有沟槽，所述沟槽沿下轴瓦轴向方向水平设置，且相对下轴瓦中心对称设置，所述沟槽的长度为下轴瓦长度的1/2-2/3，所述沟槽在宽度方向上其两侧相对于滑动轴承中心的夹角为90°，所述沟槽深度为0.2-0.5mm；所述上轴瓦和下轴瓦均为组合式结构，所述上轴瓦、下轴瓦包括有轴瓦初始段、轴瓦端部填充段和/或至少一个轴瓦中部填充段，所述轴瓦中部填充段配合设置在轴瓦初始段和轴瓦端部填充段之间。