[发明专利]一种生产一体化喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种生产一体化喷涂工艺，涉及一体化喷涂技术领域，具体包括以下操作步骤：A、工件清洁；B、底漆喷涂；C、面漆喷涂；D、工件烘干。该生产一体化喷涂工艺，通过工件清洁、底漆喷涂、面漆喷涂、工件烘干的四个工序实现一体化的流水线管理，提高了喷涂效率；其中工件清洁过程中碱洗和酸洗的两个步骤有利于去除工件表面的有机物和氧化物，实现除锈、除油和除污，以便于后续的喷涂作业；面漆喷涂过程中设置有一次面漆喷涂和二次面漆喷涂的两道喷涂工序，一次面漆喷涂能够对工件正面进行全面喷涂，二次面漆喷涂能够对工件的多边或死角进行喷涂，且采用多次的持续翻转喷涂方式，不易于出现漏喷涂的现象。

技术领域

本发明涉及一体化喷涂技术领域，具体为一种生产一体化喷涂工艺。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

现有的工件生产后喷涂过程中需要手工对工件的边角处进行喷涂，喷涂效率较低且容易出现漏喷的情况，而一般的一体化喷涂工艺不能够一次性实现底漆和面漆的全部喷涂作业，而且也不便于后续的漆面烘干，为此，我们提出了一种生产一体化喷涂工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产一体化喷涂工艺，解决了上述背景技术中提出现有的工件生产后喷涂过程中需要手工对工件的边角处进行喷涂，喷涂效率较低且容易出现漏喷的情况，而一般的一体化喷涂工艺不能够一次性实现底漆和面漆的全部喷涂作业，而且也不便于后续的漆面烘干的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产一体化喷涂工艺，包括以下操作步骤：

A、工件清洁；

B、底漆喷涂；

C、面漆喷涂；

D、工件烘干。

可选的，所述步骤A中工件清洁包括以下操作步骤：

A1、碱洗

将待喷涂的工件设置到质量浓度为10％～20％的NaOH溶液的碱槽中，碱洗脱脂5～15min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净碱液，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的有机物；

A2、酸洗

将待喷涂的工件设置到质量浓度为15％～35％的HNO3溶液的酸槽中，中和洗白3～8min，然后置于温度为室温的冷水槽中洗净酸液，再在水温为50～80°D的热水槽中冲洗，从而对工件的表面进行清洁去除工件表面的氧化物。

可选的，所述步骤B中底漆喷涂包括以下操作步骤：

B1、一次底漆喷涂

将清洗后的工件通过输送链送入到底漆喷涂室，同时设置好一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的上部及两侧进行底漆喷涂；

B2、二次底漆喷涂

通过旋转夹具横向90°翻转工件，并竖向180°翻转工件，然后再次使用一组上喷枪和两组侧喷枪，采用电弧喷涂的方式对工件的下部及另外两侧进行底漆喷涂，然后使得该工件的底漆自然干燥并转入下一工序。

可选的，所述步骤C中面漆喷涂包括以下操作步骤：

C1、一次面漆喷涂

底漆喷涂完毕后的工件通过输送链送入到面漆喷涂室，然后通过喷枪对工件的正面进行喷涂，在一次面漆喷涂过程中工件通过夹具垂直放置，并通过喷枪对准输送链上的工件的正面来回移动，其中喷枪来回移动的方向与传送带的输送方向垂直；