[发明专利]一种异构结构高熵合金的冷轧复合激光表面退火工艺方法

权利要求书

1.一种异构结构高熵合金的冷轧复合激光表面退火工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)铸锭的冶炼：在高纯氩气气氛下，选用纯度≥99.7wt.％的多种纯金属作为原材料，利用真空电弧熔炼技术制备高熵合金铸锭，并反复熔炼3次以上；

(2)均匀化退火：将高熵合金铸锭进行均匀化退火处理，均匀化退火的保温温度为1000～1200℃，均匀化退火的保温时间为6～32h，均匀化退火的冷却方式为水冷；

(3)热锻：将高熵合金铸锭经过1180～1220℃保温2h后，在1100±30℃热锻成厚度为23～28mm的板坯；

(4)冷轧：将板坯在室温下进行轧制变形，终轧厚度控制在1～3mm，总压下率≥88％；

(5)准备金属隔热板：确定激光表面退火热处理的作用区域，选用不锈钢板作为金属隔热板，要求所述金属隔热板能够完全覆盖住所述作用区域；之后利用激光切割机切割金属隔热板上与所述作用区域对应的部分，要求在激光表面退火热处理的作用区域内，激光切割去除部分占金属隔热板的15～40vol.％；

(6)激光表面退火热处理：将切割后的金属隔热板放置于冷轧后的高熵合金上，并完全覆盖住激光表面退火热处理的作用区域，且金属隔热板上去除部分与所述作用区域位置对应；利用温控半导体激光器从金属隔热板上端入射，对冷轧后的高熵合金进行激光表面退火热处理，要求矩形光斑尺寸为8mm×6mm，退火温度为750～1050℃，扫描速率为1～20mm/s。

2.根据权利要求1所述的异构结构高熵合金的冷轧复合激光表面退火工艺方法，其特征在于，步骤(2)中所述的均匀化退火热处理工艺采用氮气保护。

3.根据权利要求1所述的异构结构高熵合金的冷轧复合激光表面退火工艺方法，其特征在于，步骤(3)中热锻前的铸坯需要切除其表面氧化层。

4.根据权利要求1所述的异构结构高熵合金的冷轧复合激光表面退火工艺方法，其特征在于，步骤(5)中所述的金属隔热板的厚度为5～12mm。

5.根据权利要求1所述的异构结构高熵合金的冷轧复合激光表面退火工艺方法，其特征在于，步骤(6)中所述的激光表面退火热处理搭接率为0。

6.如权利要求1-5任意一项所述的方法制备的异构结构高熵合金。