[发明专利]一种自动耐火砖坯的自动成型装置

权利要求书

1.一种自动耐火砖坯的自动成型装置，其特征在于：包括机壳本体(1)，所述机壳本体(1)内壁的顶部固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)上输出轴的底部固定连接有齿板(3)，所述齿板(3)的底部固定连接有上压合模座(4)，所述上压合模座(4)的左侧与机壳本体(1)内壁的左侧滑动连接，所述上压合模座(4)的下方设有压合辅助装置(5)；

所述齿板(3)的前侧啮合有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)的内壁固定连接有轴一(7)，所述轴一(7)的两端与机壳本体(1)的内壁限位转动连接，所述轴一(7)的表面固定套有齿轮二(8)，所述机壳本体(1)的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二(9)，所述轴二(9)的底部固定连接有凸轮盘(10)，所述凸轮盘(10)的下表面固定连接有齿圈(11)，所述齿圈(11)上的齿牙与齿轮二(8)表面上的齿牙啮合，所述机壳本体(1)的顶部固定连接有支架(12)，所述支架(12)的端部固定连接有匀混储料仓(13)，所述匀混储料仓(13)的敞口朝上，所述轴二(9)上靠近顶部的表面贯穿匀混储料仓(13)的下表面并固定连接有搅拌辊(14)，所述机壳本体(1)的左侧设有定量投料机构(15)；

所述定量投料机构(15)包括传动杆(25),所述传动杆(25)的右端与凸轮盘(10)的侧面限位滑动连接，所述传动杆(25)的左端固定连接有推料块(26)，所述推料块(26)的表面贯穿机壳本体(1)的左侧并与机壳本体(1)限位滑动连接，所述推料块(26)的上表面开设有储料通槽(27)，所述匀混储料仓(13)上靠近底部的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管一(28)，所述导料管一(28)的底部与推料块(26)的上表面滑动连接，所述机壳本体(1)的左侧固定连接有支撑托架(29)，所述支撑托架(29)的下表面开设有下料孔(30)，所述推料块(26)的左侧固定连接有压簧二(31)，所述压簧二(31)的左端与支撑托架(29)的内壁固定连接，所述支撑托架(29)上正对下料孔(30)的下表面固定连接有导料管二(32)，所述导料管二(32)的底部贯穿机壳本体(1)的左侧并与上压合模座(4)的左侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的自动耐火砖坯的自动成型装置，其特征在于：所述压合辅助装置(5)包括设置在上压合模座(4)下方的底座(16)，所述底座(16)的上表面固定连接有下压合模座(17)，所述底座(16)的上表面开设有容纳腔(18)，所述容纳腔(18)的内壁滑动连接有升降推杆(19)，所述升降推杆(19)的底部固定连接有拉绳(20)，所述拉绳(20)上远离升降推杆(19)的一端贯穿底座(16)并与上压合模座(4)的右侧固定连接，所述机壳本体(1)的内壁固定连接有导向块(21)，所述拉绳(20)的表面与压簧一(22)的上表面滑动连接，所述容纳腔(18)的内壁设有压簧一(22)，所述压簧一(22)的顶部与升降推杆(19)的底部活动连接。

3.根据权利要求2所述的自动耐火砖坯的自动成型装置，其特征在于：所述升降推杆(19)的侧面固定连接有滑块(23)，所述容纳腔(18)的内壁开设有供滑块(23)上下限位滑动的导向滑槽(24)。

4.根据权利要求3所述的自动耐火砖坯的自动成型装置，其特征在于：所述滑块(23)的数量为两个，且两个滑块(23)以升降推杆(19)的竖直中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的自动耐火砖坯的自动成型装置，其特征在于：所述传动杆(25)的右端为弧形面，且传动杆(25)通过其上的弧形面与凸轮盘(10)的侧面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动耐火砖坯的自动成型装置，其特征在于：所述匀混储料仓(13)的顶部设有盖板(33)。

7.根据权利要求1所述的自动耐火砖坯的自动成型装置，其特征在于：所述导料管一(28)上靠近底部的表面套有套环(34)。