[发明专利]一种珩磨加工控制方法

说明书

本发明涉及珩磨加工相关技术领域，具体为一种珩磨加工控制方法，所述方法基于一珩磨来实现，所述珩磨头包括壳体，壳体内部滑接有往复杆，往复杆内部滑接有内往复杆，锁紧连杆滑接在滑槽内，且锁紧连杆表面焊接有第三弹簧，调节板表面焊接有固定板，固定板表面焊接有锁紧杆，内压台挤压在内油石座表面，油石座与内油石座滑接在壳体内，有益效果为：当加工过程中与油石座连接的油石产生磨损无法使用时，向上调节往复杆并向下调节内往复杆，内压台挤压内油石座并使其表面的油石向外端滑动，此时即可通过与内油石座表面连接的油石进行珩磨加工，减小了加工间隙，进而提高了珩磨加工的效率，适合推广。

本申请是申请日为2020年1月14日提交的申请号为202010037821.8，发明名称为一种快速锁紧油石的珩磨头的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及珩磨加工相关技术领域，具体为一种珩磨加工控制方法。

背景技术

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高，在一定条件下，也可加工平面，珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04微米，珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，珩磨头已经是相对成熟的珩磨工件，但一般的珩磨头在实际使用中仍存在以下弊端：

1.珩磨头在珩磨加工过程中，其内部容易因摩擦力的作用而产生震动，珩磨头内部的稳定性较差，导致珩磨头内部产生较大磨损，影响珩磨头的使用质量和寿命，降低了珩磨加工的精度和效率；

2.油石在安装时，一般通过焊接或胶黏的方式固定在油石座表面，操作较为复杂，不便于将油石快速锁紧固定在油石座表面，影响珩磨加工的效率，同时油石与油石座一体式安装，当油石因磨损严重而无法使用时，需要对油石及油石座进行整体更换，提高了使用成本，使用效果较差；

3.在进行珩磨加工时，油石长时间与工件表面产生较大摩擦，使用一段时间后需要对磨损的油石进行更换，此时需要中止珩磨加工过程，珩磨加工接近结束时仍然需要更换油石，不设置备用油石的锁紧安装结构，加工间隙较大，影响珩磨加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种珩磨加工控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种珩磨加工控制方法，所述方法基于一珩磨来实现，所述珩磨头包括壳体，所述壳体内部滑接有往复杆，所述往复杆内部滑接有内往复杆，往复杆与内往复杆表面均焊接有挤压板，所述挤压板表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧焊接在连接套内壁，且第一弹簧焊接在定位压板表面，所述定位压板螺接在壳体内壁，内往复杆表面焊接有内压台，内压台表面焊接有限制板，往复杆表面焊接有外压套，内压台滑接在外压套内，所述外压套挤压在油石座表面，所述油石座表面滑接有油石，所述油石表面焊接有定位板，油石座的内部设有定位滑槽，所述定位板滑接在定位滑槽内部，油石内部设有对接槽，所述对接槽内部对接有锁紧套，所述锁紧套内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧表面焊接有调节板，所述调节板挤压在连接板表面，所述连接板表面焊接有锁紧连杆，锁紧套内设有滑槽，所述锁紧连杆滑接在滑槽内，且锁紧连杆表面焊接有第三弹簧，所述第三弹簧焊接在锁紧套内壁，油石内设有锁紧槽，第三弹簧对接在锁紧槽内，锁紧连杆内部设有定位孔，调节板表面焊接有固定板，所述固定板表面焊接有锁紧杆，所述锁紧杆对接在定位孔内，内压台挤压在内油石座表面，油石座与内油石座滑接在壳体内。

优选的，所述挤压板呈圆盘结构，连接套呈圆形框体结构，内往复杆焊接在连接套水平部分表面，连接套滑接在往复杆内，连接套挤压在定位压板表面，往复杆与内往复杆滑接在定位压板内部。

优选的，所述内压台设有两组，内压台由圆盘和圆台组成，圆台面积大的一侧表面焊接在内压台的下表面，限制板设置有多组，多组限制板焊接在下端内压台上圆盘的上表面外侧，多组限制板向外端倾斜设置，圆台的倾斜面挤压在内油石座表面。