[发明专利]纸餐盘成型机

说明书

本发明涉及纸餐盘成型机，含纸餐盘成型模具，该纸餐盘成型模具含公模具和母模具，母模具的主型腔相互之间为母模具上的分隔凸脊；公模具含公模座、压框和模型块，压框围在模型块周围，压框与公模座之间设第一弹性件，压框初始状态相对模型块向外凸出；模型块相互之间具有分隔凹槽，分隔凹槽与分隔凸脊对应匹配；各组模型块含第一部分和第二部分，分隔凹槽位于相应的第一部分之间，第一部分与公模座之间设第二弹性件，第一部分初始状态相对第二部分向外凸出；模具合模成型的过程中，压框先预压住纸张，再由第一部分及分隔凹槽配合局部逐步成型，最后由第二部分配合成型，避免纸餐盘的凸脊部分处撕裂，成型效果较好。

技术领域

本发明涉及纸餐盘生产设备，特别涉及纸餐盘成型机。

背景技术

为了限制塑料的运用，纯塑料制品的餐盘受到的限制越来越大，甚至有些地区已经禁用纯塑料餐盘。纸制品（可含环保或可降解的淋膜层或覆膜层等）的餐盘的应用越来越广。纸餐盘的种类多样，其中具有一款纸餐盘由凸脊部分分隔多个主凹腔，这种纸餐盘在成型时很容易在主凹腔与主凹腔之间的凸脊部分处撕裂，影响成型效果。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种成型稳定、确保成型效果的纸餐盘成型机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：纸餐盘成型机，包括有导柱、升降支架、纸餐盘成型模具和升降驱动装置，其特征在于：导柱设置机架上，升降支架配置在导柱上，升降驱动装置与升降支架传动连接，纸餐盘成型模具，包括有公模具和母模具；

母模具上具有主型腔，主型腔相互之间为母模具上的分隔凸脊；公模具包括有公模座、压框和模型块，压框以及模型块连接在公模座上；压框围在模型块周围，压框与公模座之间配置第一弹性件，压框初始状态相对模型块向外凸出；模型块至少设置两组，模型块与主型腔对应匹配设置，模型块相互之间具有分隔凹槽，分隔凹槽与分隔凸脊对应匹配；各组模型块均包括有第一部分和第二部分，分隔凹槽位于相应的第一部分之间，第一部分与公模座之间配置第二弹性件，第一部分初始状态相对第二部分向外凸出；公模具位于母模具的上方，公模具的公模座连接在升降支架上。

压框与母模具对应配合设置，各组模型块的第一部分相互之间连为一体形成中心模块，分隔凹槽设置在中心模块上。

第一部分上设有滑块，第二部分上设有滑槽，滑块配置在滑槽内。

母模具上还连接有加热装置。

第一弹性件、第二弹性件均采用弹簧。

本发明的有益效果为，纸餐盘成型机具有纸餐盘成型模具，该纸餐盘成型模具在合模成型的过程中，通过压框先预压住纸张，然后再由模型块的第一部分以及第一部分之间的分隔凹槽配合进行局部逐步成型，最后再由模型块的第二部分配合成型剩下部分的主凹腔，从而能够避免纸餐盘的主凹腔与主凹腔之间的凸脊部分处撕裂，成型效果较好。因此，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明中纸餐盘成型机的立体结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为本发明中纸餐盘成型模具的母模具的立体结构示意图。

图4为图3的正视图。

图5为本发明中纸餐盘成型模具的公模具的立体结构示意图。

图6为图5的正视图。