[发明专利]一种新型材料耐火板的生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种新型材料耐火板的生产加工工艺，包括以下步骤：按以下质量份称取原料：称取玻璃纤维50‑100份、聚四氟乙烯20‑30份、淀粉5‑15份、糊精5‑15份、氧化钇1‑3份、氧化锆1‑3份、正硅酸乙酯10‑15份、滑石粉3‑9份和水40‑80份，备用；步骤二、配制强度粘结剂；步骤三、配制高温烧结强度粘结剂；步骤四、将步骤一剩下原料与步骤二和步骤三得到的粘接剂搅拌混合均匀后得到浆料，通过真空成型机制成板坯，干燥；步骤五、经热压处理后得到成型的耐火板；本发明能有效的提高耐火板的性能；保证原料的均匀性，使得原料的处理过程中能彻底的融化，均匀性好，保证耐火板生产完成后不易出现裂缝，保证耐火板的使用寿命低。

技术领域

本发明涉及耐火板材的生产加工技术领域，特别涉及一种新型材料耐火板的生产加工工艺。

背景技术

耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能；耐火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。

耐火板的制造过程，是由装饰纸、牛皮纸经过含浸、烘干、高温高压等加工步骤制作而成：首先，将装饰纸、牛皮纸分别含浸在三聚氢氨树脂及苯荃树脂反应槽中，含浸一段时间后分别烘干，并裁切成需要的尺寸，再将这些含浸过的装饰纸与多张牛皮纸(视防火板不同厚度而定)排叠在一起，放置压力机下，在华氏300度(约摄氏150度)的高温下，加以每平方英寸1430磅的压力，持续均衡施压一个小时，再经修边、砂磨、品质检验等步骤制作而成。再通过高温高压成形，随着各行各业的高速发展，新材料也在不断的发展，作为大多数领域中不可缺少的新材料-耐火材料，耐火材料由于导热性能差，膨胀系数低等特点，在机械、冶金，石油及化工等工业生产中的比重也日益增加，耐火材料生产耐火板的耐火性能要比钛粉纸和牛皮纸生产出的防火板耐火性能更强。

现有技术生产耐火板时由于加工工艺欠佳，使得现有的耐火板的耐火性大大降低；耐火板在制备过程中由于耐火原料处理不到位，在耐火板生产完成后易出现裂缝，导致耐火板的使用寿命低，耐火强度差。

发明内容

发明的目的在于提供一种新型材料耐火板的生产加工工艺，解决了现有技术生产耐火板时由于加工工艺欠佳，使得现有的耐火板的耐火性大大降低；耐火板在制备过程中由于耐火原料处理不到位，在耐火板生产完成后易出现裂缝，导致耐火板的使用寿命低，耐火强度差的问题

本发明是这样实现的，一种新型材料耐火板的生产加工工艺，其特征在于：该生产加工工艺包括以下步骤：

步骤一、按以下质量份称取原料：称取玻璃纤维50-100份、聚四氟乙烯20-30份、淀粉5-15份、糊精5-15份、氧化钇1-3份、氧化锆1-3份、正硅酸乙酯10-15份、滑石粉3-9份和水40-80份，备用；

步骤二、配制强度粘结剂：将淀粉和糊精混合后加水溶解后，得粘接剂；

步骤三、配制高温烧结强度粘结剂：按照步骤一中的质量份将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于5-15份的水中，加入强氧化剂，浓缩至pH为1-3，即得；

步骤四、将步骤一剩下原料与步骤二和步骤三得到的粘接剂搅拌混合均匀后得到浆料，通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥；

步骤五、通过热压工艺将板坯送入普通的热压机中,经热压后得到成型的耐火板。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤一中玻璃纤维、淀粉以及滑石粉混合后放入球磨机内球磨6-8小时后，取出备用。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤二中按照质量份比为1:1:4-5的比例将淀粉、糊精与水质量份混合，得粘接剂。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤四中，搅拌混合为：以250r/min-320r/min的速率搅拌30min-45min。