[发明专利]一种聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂在审
申请号: | 202011097272.X | 申请日: | 2020-10-14 |
公开(公告)号: | CN114369217A | 公开(公告)日: | 2022-04-19 |
发明(设计)人: | 熊兴;孙敬元;董颖超 | 申请(专利权)人: | 南通超远新材料有限公司 |
主分类号: | C08G18/24 | 分类号: | C08G18/24;C08G18/22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚氨酯 环保 型复配 催化剂 | ||
本发明涉及聚氨酯合成技术领域,特别是一种聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂,包括以下重量百分比的原料:铋类化合物40‑50%,锌类化合物20‑30%,亚锡类化合物10‑20%,溶剂20‑40%。本发明的复配催化剂,在聚氨酯中使用时,凝胶化效率高,凝胶化后的剥离强度优异,生物毒性明显低于铅、汞、锡类有机化合物物催化剂,安全性更高。
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成技术领域,特别是涉及一种聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂。
背景技术
聚氨酯作为一种聚合材料,在生产生活中有着及其广泛的使用,而在聚合过程中,必须使用催化剂才能确保聚合反应的完成,而各种不同系列的催化剂也在聚氨酯合成的发展过程中不断发展和应用。
聚氨酯催化剂一般为含有金属元素的有机物化合物,如铅、汞、锡等有机物,都有很高的生物毒性,随着国内外环境保护要求的不断提升,这些毒性高的催化剂在很多聚氨酯产品中被逐渐限制或禁止使用。而锌、铋系列有机催化剂作为低毒、安全、环保的聚氨酯催化剂,逐渐得到了应用,但此类催化剂的催化活性较低,在聚氨酯聚合过程中的不仅催化效率明显低于铅、汞、锡系列有机化合物,同时也会降低聚氨酯的综合性能,因此在聚氨酯合成中使用和发展受到限制。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂,解决聚氨酯合成中避免使用高毒性催化剂,同时通过复配,使复配催化剂与铅、汞、锡类有机催化剂的催化效率相当,得到一种低毒、环保、高效的聚氨酯催化剂。
(二)技术方案
1.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂,其特征在于:所述聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂的重量百分比是铋类化合物40-50%,锌类化合物20-30%,亚锡类化合物10-20%,溶剂20-40%。
其中聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂由以下工艺步骤制备而成:
步骤(1):首先根据配种比准确称取各原材料的重量;
步骤(2):再将称取好的溶剂、铋类化合物、锌类化合物一次倒入搅拌器中搅拌10-15min;
步骤(3):待各组分混合均匀后,再加入亚锡类化合物,继续搅拌10min后得到复配催化剂产品。
优选的,所述铋类化合物包括辛癸酸铋和环烷酸铋。
优选的,所述锌类化合物包括辛癸酸锌和乳酸锌。
优选的,所述亚锡类化合物为辛酸亚锡和异辛酸亚锡。
优选的,所述溶剂为辛酸、异锌酸、辛癸酸、环烷酸中的一种。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂,具备以下有益效果:
本发明的复配催化剂,在聚氨酯中使用时,凝胶化效率高,凝胶化后的剥离强度优异,生物毒性明显低于铅、汞、锡类有机化合物物催化剂,安全性更高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂,包括以下原料按重量百分比而配制而成:40%辛癸酸铋、25%辛癸酸锌、15%辛酸亚锡、20%辛癸酸;
所述聚氨酯用环保型复配聚氨酯催化剂的制备方法如下:在搅拌釜中依次加入辛癸酸、辛癸酸铋、辛癸酸锌,搅拌10min后,再添加辛酸亚锡,搅拌10min后得到复配催化剂。
实施例2
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