[发明专利]一种金属塑胶件包覆硅橡胶成型方法

说明书

本发明涉及一种金属塑胶件包覆硅橡胶成型方法，金属塑胶件包括金属件和包裹在金属件上的塑胶，其中金属件一端裸露并设有一个定位孔，金属塑胶件中间段的塑胶厚度不均并且不连续，该方法包括以下步骤：一射成型：通过定位孔和两端的塑胶定位，采用油压或注射成型方式使硅橡胶包覆金属塑胶件的中间段，该中间段厚度均匀并且与两端塑胶基本齐平；二射成型：通过定位孔和两端的塑胶定位，采用油压或注射成型方式使硅橡胶包覆金属塑胶件的上半部分；以及三射成型：通过定位孔和二射成型的硅橡胶定位，采用油压或注射成型方式使硅橡胶包覆金属塑胶件的下半部分。

技术领域

本发明涉及包胶成型领域，具体地涉及一种金属塑胶件包覆硅橡胶成型方法。

背景技术

图1示出了一种金属塑胶件，该金属塑胶件包括金属件和包裹在金属件上的塑胶，其中金属件一端裸露并设有一个定位孔，金属塑胶件中间段的塑胶厚度不均并且不连续。需要对该金属塑胶件外圈整体包裹硅橡胶，以得到所需产品(要求上下包胶均匀)，如图7所示。由于金属件只有一个定位孔外露，无法完全在模腔里定位；同时硅橡胶原料较硬，出片厚度较厚，放进型腔后，塑件被抬高，失去定位效果，易被挤压变形，因此无法保证产品周圈包胶均匀到位。

发明内容

本发明旨在提供一种金属塑胶件包覆硅橡胶成型方法，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种金属塑胶件包覆硅橡胶成型方法，金属塑胶件包括金属件和包裹在金属件上的塑胶，其中金属件一端裸露并设有一个定位孔，金属塑胶件中间段的塑胶厚度不均并且不连续，该方法包括以下步骤：

一射成型：将金属塑胶件通过定位孔和两端的塑胶定位在一射成型模具中，采用油压或注射成型方式使硅橡胶包覆金属塑胶件的中间段，该中间段厚度均匀并且与两端塑胶基本齐平；

二射成型：将一射成型后的产品通过定位孔和两端的塑胶定位在二射成型模具中，采用油压或注射成型方式使硅橡胶包覆金属塑胶件的上半部分；

以及三射成型：将二射成型后的产品通过定位孔和二射成型的硅橡胶定位在三射成型模具中，采用油压或注射成型方式使硅橡胶包覆金属塑胶件的下半部分。

进一步地，该方法还包括步骤：一射成型后，将产品脱模后再转移定位到二射成型的模具中。

进一步地，二射成型后，二射成型模具的上模带着产品作为三射成型模具的下模。

本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：

1.满足金属塑胶件产品包胶均匀及无法定位要求；

2.塑件得到支撑保护，无变形；

3.改善了产品因本身塑胶厚度不均、硅橡胶收缩产生的凹陷问题。

附图说明

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是金属塑胶件的示意图；

图2是金属塑胶件一射成型定位的示意图；

图3是金属塑胶件一射成型后的产品示意图；

图4是金属塑胶件二射成型定位的示意图；

图5是金属塑胶件二射成型后的产品示意图；

图6是金属塑胶件三射成型定位的示意图；

图7是金属塑胶件三射成型后的产品示意图；

图8是本发明方法的流程图。