[发明专利]转底炉及其使用方法、以及还原铁含有物和含锌物的制造方法

说明书

本发明提供转底炉及其使用方法、以及还原铁含有物和含锌物的制造方法。转底炉具备：具有燃烧器的环状的炉膛(11)、在炉膛(11)的内部旋转的旋转炉床(12)、以及与炉膛(11)的顶壁(11a)连接的排气管(30)。将由旋转炉床(12)和炉膛(11)构成的炉内空间(10)的宽度和高度分别设为W和H时，H/W为0.4以上。

技术领域

本申请涉及转底炉及其使用方法、以及还原铁含有物和含锌物的制造方法。

背景技术

为了回收利用制铁废弃物中所含的铁氧化物，已知有将制铁废弃物与还原剂和粘结剂捏合造粒得到的粒料装入转底炉，通过进行加热还原，从而制造还原铁的工艺。另外，已知还有处理含锌的制铁废弃物时，将锌以氧化物的形式回收的工艺。这是一种将经还原而气化的锌通过炉内或排气管路内的氧气进行氧化而形成固体的氧化锌，再通过排气体系后段的集尘装置进行回收的工艺。

这种工艺中，有时排气中所含的固体成分会固着于排气管路内。为此，专利文献1(日本特开2009-281617号公报)中提出将排气管路内的排气流速控制在规定的范围，以抑制转底炉内产生的微细的氧化锌附着于排气管内。

发明内容

发明要解决的问题

另一方面，由于转底炉中处理的原料来自于废弃物，因此其组成容易变动。一旦组成变动，团块的强度也会发生变化。例如，挥发成分增加时，团块的强度呈下降趋势。强度降低时，容易在转底炉内加热的过程中发生粉化，从而原料中所含的铁成分发生飞散。飞散量增多时，存在还原铁的收率下降、氧化锌的纯度下降、生产率下降的担忧。

用于解决问题的方案

为此，本申请的一个方面中，提供一种可提高制品的生产率的转底炉及其使用方法。本申请的一个方面中，提供一种可提高还原铁的收率的还原铁含有物的制造方法。本申请的一个方面中，提供一种可降低含锌物中所含的杂质的含锌物的制造方法。

本申请的一个方面涉及的转底炉具备：具有燃烧器的环状的炉膛、在炉膛的内部旋转的旋转炉床、以及与炉膛的顶壁连接的排气管；其中，将由旋转炉床和炉膛构成的炉内空间的宽度和高度分别设为W和H时，H/W为0.4以上。

上述转底炉由于H/W在规定范围内，因此可降低伴随着排气从炉内空间流入排气管的铁成分。由此，伴随着排气从排气管导出的铁成分降低，可提高还原铁含有物等制品的生产率。另外，在对排气中所含的含锌物进行回收的情况下，可抑制含锌物中混入铁成分，从而可制造杂质降低的含锌物。

上述转底炉在一些实施方式中，将排气管的上升部的长度设为L、并且将该上升部的内径设为D时，L/D优选为6.5以上。由此，对包含炼铁粉尘和炭料的团块进行加热处理的情况下，可进一步降低从排气管导出的铁成分。另外，在对排气中所含的含锌物进行回收的情况下，可进一步抑制含锌物中混入铁成分，从而可进一步降低含锌物的杂质。因此，可进一步提高制品的生产率。

上述转底炉在一些实施方式中，排气管的上升部中的排气的流速优选为4.5m/秒以上。由此，在对排气中所含的含锌物进行回收的情况下，可提高含锌物的回收率，从而可进一步提高制品的生产率。

上述转底炉在一些实施方式中，优选具备：导入部，其将包含电炉粉尘和炭料的团块导入至炉膛的内部；导出部，其从旋转炉床上导出还原铁含有物；以及回收部，其在排气管的下游侧回收排气中所含的含锌物。电炉粉尘含有大量源于镀覆的氧化锌。因此，包含电炉粉尘的团块在加热时容易发生粉化。根据上述转底炉，即使团块发生粉化也可抑制铁成分的飞散，可高收率地生产还原铁，同时可生产杂质降低的含锌物。