[发明专利]一种耐磨损的齿轮制造方法

权利要求书

1.一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备：将高碳钢作为齿轮原料主体，将齿轮原料主体的外侧通过气相沉积法渗透碳元素；

S2、削切：通过滚刀式削切机床齿轮轮原料主体进行削切，然后再进行去毛刺；

S3、外壁处理：淬火前对齿轮原料进行高能离子注渗碳化钨材料和碳化铬复合材料，然后在淬火冷却，进行初步抛光；

S4、磷化处理：将齿轮原料的外壁两侧分别浸泡在锌系磷酸液中，干燥后，通过钝化液进行钝化；

S5、整体抛光：通过抛光机，对齿轮原料的齿槽进行抛光和上油作业。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，首先选用齿轮，齿轮都具体尺寸如下：选用直径大于1.5倍的直齿轮原料主体，齿轮原料主体的外壁进行除锈处理。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述碳元素的前驱体进行高压气化，然后混合纳米陶瓷粉体进行气相沉积法进行渗透，所述碳元素的渗透至0.5倍直径的齿轮原料主体。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，所述滚刀式削切机床在削切时，转速不超过240转每秒，同步注入润滑剂，注入流量在室温28摄氏度情况下大于10立方厘米每秒。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，所述毛刺通过180目打磨机进行打磨，按照先外壁两侧后齿槽的原则进行打磨，去除毛刺后，必须进行润滑剂同步冲洗，且注入流量在室温28摄氏度情况下大于10立方厘米每秒，所述齿轮原料主体在84摄氏度下预热烘干3.5小时。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，所述碳化钨与碳化铬复合材料的质量比为1：1.17，且碳化钨与碳化铬与齿轮原料主体的质量比为1.3：10。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，所述高能离子注入的厚度需达到7.8毫米的厚度以上，所述淬火采用分级淬火，齿轮原料在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，齿轮原料在这一温度停留2分钟到5分钟，然后取出空冷。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，所述齿轮原料主体的外壁两侧浸泡到锌系磷酸溶液中，且在80摄氏度-90摄氏度的环境下进行处理，时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30克/平方米,锌系磷酸溶液游离酸度与总酸度的比值为1:7。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，所述钝化液采用HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4按照1：1.4：1.6：0.1的比例混合，所述钝化后的外壁必须保证表面粗糙度低于RAL.6UM。

10.根据权利要求1所述的一种耐磨损的齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S5中的操作步骤，所述整体抛光采用1000目的砂纸进行打磨，主要打磨的位置集中在钝化外壁和磷化处理的外壁。