[发明专利]一种利用连杆自动切除耐磨布的复合板材加工装置

说明书

本发明涉及复合板材加工设备技术领域，且公开了一种利用连杆自动切除耐磨布的复合板材加工装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有上架体，所述上架体的内部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的前表面中心位置处活动连接有铰接杆，所述铰接杆的一端固定连接有滑动块；复合板材的一端与触发杆接触，使复合板材带动触发杆上的顶杆移动，顶杆再带动垫块滑入下压块与切刀座之间，使下压块与切刀座接触，使下压块带动切刀座上的切刀对耐磨网格布进行自动切除，避免了需要人手动切除的麻烦，在切除完成后，触发杆可带动顶杆复位，垫块被永磁体吸附复位，从而使耐磨网格布可以连续的进行贴合，大大提高复合板材的加工效率。

技术领域

本发明涉及复合板材加工设备技术领域，具体为一种利用连杆自动切除耐磨布的复合板材加工装置。

背景技术

复合保温板在建筑工程上应用广泛。为了增加保温板的结构性能，一些保温板会在表面热熔粘合一层耐磨网格布层，以增加保温板的耐磨性能。在对保温板热熔粘合耐磨网格布的过程中，先在保温板表面涂抹热熔胶，再将耐磨网格布贴合，且经过辊压机构去除保温板与耐磨网格布层贴合时产生气泡间隙。为了保证粘合效果，耐磨网格布需要经过起毛机加工，增加表面粗糙度。

现有技术中，复合板材在与耐磨网格布贴合完成后，还需要人工将耐磨网格布切除，从而使复合板材不能连续的进行贴合，费时费力，同时，在贴合完成后，不能及时的对复合板材进行降温散热，从而影响复合板材的贴合质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用连杆自动切除耐磨布的复合板材加工装置，具备利用连杆自动对耐磨网格布进行切除，使其可以连续进行贴合和同时对贴合后的复合板材进行散热降温的优点，解决了复合板材在与耐磨网格布贴合完成后，还需要人工将耐磨网格布切除，从而使复合板材不能连续的进行贴合，费时费力，同时，在贴合完成后，不能及时的对复合板材进行降温散热，从而影响复合板材的贴合质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用连杆自动切除耐磨布的复合板材加工装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有上架体，所述上架体的内部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的前表面中心位置处活动连接有铰接杆，所述铰接杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的外侧壁滑动连接有限位座，所述滑动块的一端固定连接有下压块，所述机座的顶部靠近所述下压块的下方固定连接有切刀座，所述切刀座的顶部滑动连接有复位弹簧柱，所述复位弹簧柱的顶端固定连接有切刀座，所述切刀座的底部固定连接有切刀，所述上架体的内部滑动连接有垫块，所述上架体的内部靠近所述垫块的一侧固定连接有复位块，所述机座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有转动座，所述转动座的前表面转动连接有触发杆，所述触发杆的外侧壁铰接有顶杆；

所述滑动块的前表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧壁滑动连接有活塞筒，所述活塞筒的底部固定连接有喷头，所述活塞筒的外侧壁固定连接有冷源箱。

优选的，所述机座的顶部固定连接有入料辊和出料辊，所述入料辊和所述出料辊对称分布。

优选的，所述上架体的内部固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有压辊和起毛辊，所述上架体的内部靠近所述顶座的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有辊架，所述辊架的内部转动连接有加热辊。

优选的，所述垫块的一侧固定连接有磁性板，所述复位块的一侧固定连接有永磁体，所述磁性板与所述永磁体相对排布，所述垫块的外侧壁固定连接有滑块。

优选的，所述顶杆的一端靠近所述垫块的一侧，所述顶杆与所述垫块处于同一水平线处。

优选的，所述活塞筒与所述冷源箱的连接处固定连接有单向阀一，所述喷头的出气端固定连接有单向阀二。

优选的，所述冷源箱由保温材料组成，所述冷源箱的内部填充有液氮。