[发明专利]一种纱用软化剂

说明书

本发明公开了一种纱用软化剂，涉及一种玻璃纤维网布领域，由以下份数的原料制成：平平加1.5‑2.5份、硬脂酸0.7‑1份、白油5‑6份、固色剂3‑4.5份、环氧树脂6812‑3份、聚脂树脂SR‑11‑2份、水80‑90份；本发明选用平平加、硬脂酸、白油、固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR‑1、水为主要原料，选用的原材料较少，配比简单，软化剂用于玻璃纤维无碱纱和中碱纱的软化，生产的纤维纱能代替98%的淀粉纱，100%石蜡型纱，且生产的纱的抗拉力是淀粉纱和石蜡型纱的2倍，抗拉力强，使用范围广，能与高速剑杆织机和喷气织机相配套，能帮助玻纤织布企业淘汰普通剑杆机从而升级转型。

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维网布领域，尤其涉及一种纱用软化剂。

背景技术

目前，在玻璃纤维纺织行业，生产出的玻璃纤维无碱纱和中碱纱不能替代淀粉纱、石蜡型纱，淀粉纱、石蜡型纱的抗拉力较弱，玻璃纤维无碱纱和中碱纱的使用范围较窄，玻璃纤维无碱纱和中碱纱不能与高速剑杆织机和喷气织机配套使用，不能帮助玻纤织布企业淘汰普通剑杆机从而升级转型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种纱用软化剂，解决了现有玻璃纤维无碱纱和中碱纱不能替代淀粉纱、石蜡型纱，玻璃纤维无碱纱和中碱纱的使用范围较窄，玻璃纤维无碱纱和中碱纱不能与高速剑杆织机和喷气织机配套使用，不能帮助玻纤织布企业淘汰普通剑杆机从而升级转型的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种纱用软化剂，其特征在于：由以下份数的原料制成：

平平加1.5-2.5份、硬脂酸0.7-1份、白油5-6份、固色剂3-4.5份、环氧树脂6812-3份、聚脂树脂SR-11-2份、水80-90份；

其制备方法如下：

（1）平平加、硬脂酸、白油加入反应釜中加热至95-96ºC保温混合30min，混合均匀得物料Ⅰ；

（2）固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR-1单独加热至55-60ºC，将固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR-1依次加入到步骤1制得的物料Ⅰ中混合25min，混合均匀得物料Ⅱ；

（3）取10-15份水加热至95-100ºC，将加热后的水加入到步骤2制得的物料Ⅱ中混合10min，混合均匀得物料Ⅲ；

（4）将剩余的水加入步骤3制得的物料Ⅲ中混合5min，混合均匀得软化剂；

所述的水为去离子水，防止水中有杂质，影响软化剂品质；

所述的步骤4中的水温为常温，降低软化剂的生产成本；

将步骤4制得的软化剂加入拉丝机上的浸润槽，拉丝炉拉出的玻璃丝经过浸润槽中的软化剂浸润后，拉出的玻璃丝经缠绕机缠绕在拉丝筒上，拉丝筒上的玻璃丝经捻线机捻成玻璃纤维线，玻璃纤维线被织机织成玻璃纤维网布。

本发明的有益效果在于：本发明选用平平加、硬脂酸、白油、固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR-1、水为主要原料，选用的原材料较少，配比简单，软化剂用于玻璃纤维无碱纱和中碱纱的软化，生产的纤维纱能代替98%的淀粉纱，100%石蜡型纱，且生产的纱的抗拉力是淀粉纱和石蜡型纱的2倍，抗拉力强，使用范围广，能与高速剑杆织机和喷气织机相配套，能帮助玻纤织布企业淘汰普通剑杆机从而升级转型。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。