[发明专利]一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法在审
申请号: | 202011093330.1 | 申请日: | 2020-10-14 |
公开(公告)号: | CN112226616A | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 贾丽娟;王学谦;耿娜;陶雷;宁平;夏福婷;王访;刘天成;高冀芸 | 申请(专利权)人: | 云南民族大学 |
主分类号: | C22B3/14 | 分类号: | C22B3/14;C22B3/44;C22B21/00;B01D53/78;B01D53/68 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 赵琪 |
地址: | 650504 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含锌 矿物 高效 浸出 溶液 资源 化用 烟气 方法 | ||
本发明提供了一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法,涉及大气净化与资源化技术领域。本发明提供的方法,包括以下步骤:(1)将氨水和水混合,得到浸出剂;(2)将所述浸出剂、含锌矿物和氧化剂混合,浸取锌,得到锌氨溶液;(3)将所述锌氨溶液和锌粉混合,进行还原反应,得到含锌净液;(4)将所述含锌净液进行中和沉锌,得到沉锌后液;(5)将所述沉锌后液通入脱氯塔中,对烟气进行脱氯,得到出口烟气和脱氯吸收液;(6)将所述脱氯吸收液返回至步骤(1)中配制浸出剂。本发明提供的方法具有资源高效利用、经济环保、流程简单等特点。
技术领域
本发明涉及大气净化与资源化技术领域,具体涉及一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法。
背景技术
金属锌及锌化工产品在国民经济各领域占有极其重要的地位。我国是锌资源大国,主要分布在云南、内蒙、甘肃、广东、湖南、广西等省。根据矿物中锌状态,锌冶炼可分为火法炼锌、湿法炼锌,其中湿法炼锌是获得含锌产品的重要途径,其具有金属回收率高、产品质量好、资源综合利用、成本低等特点,主要可分为酸浸、氨浸方法。酸浸过程主要依靠硫酸作为浸出剂,但在锌浸出过程同时会浸出铁、砷等金属离子与硅胶,浸液、分离过程复杂。氨浸作为一种选择性浸出方法,逐渐受到关注。中国专利CN201510192161.X采用过量氨水与硫酸铵作为浸出剂,实现有色金属炼锌飞灰中锌的高效转化回收,该发明投资较少,但流程复杂。中国专利CN201810878693.2提出一种从硅锌矿资源中回收锌的方法,该方法使用氨浸,避免了含硅物相浸出过程硅胶的生成,能耗低,但工艺流程长。中国专利CN106319565A提出一种氨性体系下制备电积锌的方法,该方法采用氨水浸出氧化锌矿粉,还原除杂,闪蒸脱氨回收氨水,再加入硫酸将锌铵络合液转化为硫酸铵溶液,在明胶等添加剂下电解得到电积锌,该方法电积锌质量高,但所需药剂多,且仅可浸出含锌氧化矿物。此外,氯化物也可以用于含锌物料浸出,中国专利CN201810363225.1提出一种从高铅含锌物料浸出渣回收铅、锌金属的方法,该方法采用氯化钠作为浸出剂,经过浸出、电积步骤,实现了高铅含锌物料浸出渣中铅、锌的高效回收。
氯化氢(HCl)气体具有强烈刺激性气味、且腐蚀性强、易挥发,对企业工人、周边居民及环境和建筑物等都有影响和危害。随着环保意识的增强,工业废气中酸性气体HCl逐渐受到广泛关注与重视。冶炼炉、烟化炉和转化炉烟气中含有大量低浓度氯化氢,是氯化氢的重要污染源。截至目前,相关尾气烟气脱氯,主要集中在垃圾焚烧、燃煤电厂污染物净化领域,冶炼行业相关技术及装置较少,我国还未存在专门处理燃煤、冶炼烟气中氯化氢装置,主要依靠烟气脱硫过程或在传统脱硫工艺前加入预喷淋塔除氯,而含有氯离子的浆液具有较强腐蚀性,易造成厂区内设备材料腐蚀,影响脱硫副产物的品质。中国专利CN201711392572.9提出一种烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺,该方法采用硅酸钠溶液去除烟气中氟氯、氧化锌烟气脱硫,但脱氟氯过程所得产物资源化利用难度大,能耗高。中国专利CN201821796132.X提供了一种烟气脱氯的预洗装置,使用碱液作为吸收液,获得高品质氯化钠,但浓缩蒸发结晶成本高。因此,实现工矿企业烟气脱氯是企业面临的重大难题,也是工业废气净化的必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法,与现有技术相比,本发明充分利用资源,浸出剂选择性浸出、回收含锌矿物中锌,沉锌后液体用于高效回收烟气中氯,脱氯吸收液返回含锌矿物浸出,既降低烟气中腐蚀性杂质,又具有资源高效利用、经济环保等特点。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法,包括以下步骤:
(1)将氨水和水混合,得到浸出剂;
(2)将所述浸出剂、含锌矿物和氧化剂混合,浸取锌,得到锌氨溶液;
(3)将所述锌氨溶液和锌粉混合,进行还原反应,得到含锌净液;
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