[发明专利]一种复合切边装置及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合切边装置及其生产工艺，包括夹样系统、放样系统、移样系统、开口系统、冷却系统、固定切割系统、活动切割系统、清洁系统、抛光系统；本发明采用人工干预，一方面大幅降低了生产事故发生概率，另一方面使得进样和移料过程标准化统一化，使得后续加工过程能够得到品控保证。本发明采用开口系统在切割切边之前对陶瓷料板先进行开口作业，在陶瓷料板的表面形成开口，不仅避免了后续切割过程中因表面应力等因素导致切割线等大量耗损，还避免了磨损的切割线导致加工过程中产生大量额外热量损坏料板。

技术领域

本发明切边设备技术领域，具体为一种复合切边装置及其生产工艺。

背景技术

随着国家经济的高速发展，人民生活水平的日益提高，人们对于新材料产品的需求日益旺盛，其中陶瓷材料因其具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料。大部分结构陶瓷材料的加工都是从初始陶瓷料板开始，譬如进行裁剪修形等以使得其达到设计尺寸等。

但是目前该领域的大部分设备均存在以下几个方面的问题：(1)现行的设备在进样移料的过程中都需要进行人工干预，一方面增加了生产事故发生的概率，另一方面人工干预非常依赖操作人员的技术水平和经验；(2)现有的相关装置对陶瓷料板的加工一般直接进行切割，一方面在初始切割边缘部分因为存在表面应力等很容易导致切割耗材例如切割线等大量磨损甚至是崩坏，另一方面因为切割线磨损会导致后续切割过程不顺甚至是产生大量额外热量；(3)现有设备在进行开口和切割作业时基本不设置对应的警示机构，当切割或开口作业过程不顺或遇到阻力过大时依然继续作业，很容易导致加工料报废和设备损伤等；(4)现有的装置在完成初步开口或切割后较少进行清洗清洁就进行下一道工序，此时附着在料板表面的碎屑等物很容易在后续加工中造成不可逆的影响，同时加工完的料板截面处极为粗糙，不利于后续应用。

因此，基于上述缺陷，在陶瓷料深加工技术领域，对于新型的一种复合切边装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合切边装置及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种一种复合切边装置，包括夹样系统、放样系统、移样系统、开口系统、冷却系统、固定切割系统、活动切割系统、清洁系统、抛光系统；放样系统设置在夹样系统一侧，开口系统设置在移样系统一侧，冷却系统设置在移样系统另一侧；

夹样系统包括滑槽一、滚轮、转向节一、伸缩杆一、滑套一、滑移杆一、转向节二、转轴一、连接杆一、滑移杆二、滑套二、伸缩套杆一、夹头；所述伸缩杆一底端通过转向节一连接有若干个滚轮，滚轮滑动设置在滑槽一上，所述滑套一设置在伸缩杆一顶端，滑移杆一滑动设置在滑套一上，滑移杆一一端与转向节二连接，转向节二与转轴一连接，滑移杆二两端通过连接杆一与转轴一连接，所述滑移杆二上滑动设置有两个滑套二，滑套二一端依次连接有伸缩套杆一、夹头；

移样系统包括滑移轨道、滑动套一、转盘一、关节臂一、球头转向节、气枪、伸缩杆二、滑动槽一、滑块一、吸盘、软管一；所述滑动套一滑动设置在滑移轨道上，转盘一设置在滑动套一上，关节臂一设置在转盘一上，球头转向节一端与关节臂一连接，另一端与伸缩杆二连接，伸缩杆二两端分别连接有滑动槽一，滑动槽一上滑动设置有若干个滑块一，滑块一上设置有吸盘，吸盘底部通过软管一与气枪连接，气枪固定在球头转向节上；

开口系统包括滑槽二、滑车、滑轨一、滑动套二、转盘二、弯曲管、伸缩杆三、弹压弹簧一、杆、刀头；所述滑轨一两端设置在滑车上，滑车滑动设置在滑槽二上，滑动套二滑动设置在滑轨一上，转盘二设置在滑动套二顶部，转盘二上设置有弯曲管，弯曲管一端与伸缩杆三，杆设置在伸缩杆三上端，弹压弹簧一设置在杆中部，刀头安装在杆上端；