[发明专利]一种异形锂电池叠片机及其叠片工艺

说明书

本发明公开了一种异形锂电池叠片机，包括：安装隔膜的放卷机构，连接隔膜的张紧机构，隔膜两侧分别设置的正负极片，以及正负极片对应的活动钎，放卷机构包括：卷绕隔膜的卷绕轮，以及规律设置的缓冲辊，隔膜由若干多边形连接而成；正负极片的直角对应的边分别与对应的活动钎的侧面相贴合；活动钎分别通过第一连接杆和第二连接杆与第一活动环和第二活动环连接，第一活动环和第二活动环分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接；靠近缓冲辊的隔膜两侧还设置有压紧装置；张紧机构中设置伸缩夹具与隔膜连接，压紧装置与张紧机构相向运动。该装置一个叠片循环即可完成一个芯包的叠片制作，并且可满足特殊电子器件对各种异形电池的定制需求。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域或异形锂电池叠片技术领域，尤其涉及一种异形锂电池叠片机及其叠片工艺。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流，目前，在行业中锂电池的生产方式主要以卷绕和叠片两种工艺。

锂电池芯包的组成是由一定长度的隔膜和多张正负极片按一定的逻辑关系堆叠而成,每一次的隔膜、正极片和负极片堆叠都是一个叠片循环，又因为一个芯包是由多张极片组成，所以每一个芯包制成都需要进行多次极片叠片循环,进而每一个芯包制成都需消耗大量时间，以至于芯包制成工序成为整个工序段中产能提升的瓶颈之一。 现有技术中，一种双摆臂式张力控制装置及双摆臂式叠片机，该双摆臂式张力控制装置利用第一摆臂机构和第二摆臂机构摆动将隔膜进行Z型导向并折叠，使隔膜摆动进行覆膜，两个摆臂一个用于引导，另一个用于张紧,动作需配合使用，覆膜速度慢,效率较低。现有技术中，锂电池极片自动叠片机，代替了人工叠加,提高了效率;并且通过 校正机构对叠加前的极片和隔膜进行定位，提高了叠加的精度。该专利虽然是自动叠片，但是仍然存在叠片过程精度低，叠片后处理不充分，易产生气泡的问题。

市场上的覆膜方式均为隔膜左右往复运动覆膜或叠片台左右运动覆膜方式，该方式的覆膜效率低，并且现有的极片叠片机,叠单片耗时长，叠片效率不咼，叠片精度不高。若将叠片的速度提速后会遇到隔离膜不齐、隔膜撕裂、有气泡存在等技术难题。为了解决以上问题，需要研发一种异形锂电池叠片机，该装置一个叠片循环即可完成一个芯包的叠片制作，多极片能够同时与隔膜的快速叠片，叠片精度高，叠片的压紧力和张紧力稳定，并且该设备可满足特殊电子器件对各种异形电池的定制需求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种异形锂电池叠片机及其叠片工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种异形锂电池叠片机，包括：安装隔膜的放卷机构，连接所述隔膜的张紧机构，所述隔膜两侧分别设置的正极片和负极片，以及所述正极片和所述负极片分别对应的活动钎，其特征在于，

所述放卷机构包括：卷绕隔膜的卷绕轮，以及规律设置的若干缓冲辊，所述隔膜由若干多边形连接而成；

所述正极片和所述负极片均为直角三边形结构；所述活动钎为方形柱体，所述正极片和所述负极片的直角对应的边，分别与对应的所述活动钎的侧面相贴合；所述活动钎的顶端和底端分别通过第一连接杆和第二连接杆，与第一活动环和第二活动环连接，所述第一活动环和所述第二活动环分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述第一活动环能够在所述第一滑轨中自转；

靠近所述缓冲辊的所述隔膜两侧还设置有压紧装置；所述张紧机构中设置的伸缩夹具与所述隔膜连接，所述压紧装置与所述张紧机构相向运动。

本发明一个较佳实施例中，所述活动钎的顶端连接有一移动装置，所述移动装置上还设置有若干纠偏传感器。

本发明一个较佳实施例中，所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端均与对应的所述活动环通过锁紧环连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆的另一端均通过万向节连接所述活动钎的顶端和底端。