[发明专利]一种含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法

权利要求书

1.一种含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，包括以下工艺步骤：以钢液为原料，喂入FeOx包芯线，弱吹氩搅拌，加入Mg和Ca，吹氩搅拌，喂入铝线，吹氩搅拌，浇注，连铸得到铸坯，轧制，再经水冷，得到含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板；

其中含有以下步骤：通过真空处理向钢液罐喂入FeOx包芯线以增氧，控制钢液中的增氧量为8~20ppm，弱吹氩搅拌2~5min；然后以喂线方式向钢中加入Mg和Ca，控制钢液中的增Mg量为5~10ppm，增Ca量为10~20ppm；然后通过罐底氩气孔向钢液中吹氩气搅拌，控制吹氩流量使钢液表面弱翻滚，钢液表面裸露面直径≤80mm，搅拌时间3~5min后喂入铝线，控制Alt≥0.020%，喂铝线后继续吹氩5-8min，完成后8min内上机浇注，连铸需控制中间包钢液过热度在15~35℃；

所述钢液在连铸机上铸成板坯后通过中厚钢板轧制线以TMCP工艺轧制成钢板，所得成品的成分以重量比例计，为全氧≤40ppm，P≤0.008%，Nb:0.015~0.021%，Cu:0.12~0.30%，Ni：0.05~0.30%，Mo≤0.06%，V≤0.060%，S≤0.003%，B≤0.0008%，Cr≤0.30%，Alt：≥0.02%，C：0.04~0.065%，Mn：1.30~1.60%，Si：0.15~0.30%，Ti：0.008%~0.016%，[N]:30~50ppm，Mg≥3ppm，Ca≥10ppm，其余为Fe及钢中不可避免之杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，在进行喂FeOx包芯线增氧处理前，所采用的原料的钢液的成分以重量比例计，为自由氧≤15ppm， P≤0.008%，Nb≤0.025%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.06%，V≤0.06%，S≤0.003%，B≤0.0008%，Cr≤0.30%， Alt≤0.007%，C：0.03~0.07%，Mn：1.30~1.60%，Si：0.15~0.30%，Ti：0.011%~0.022%，[N]:30~60ppm，其余为Fe及钢中不可避免之杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，连铸所生产的铸坯，在中厚钢板轧制线上的生产工艺为，在1100℃~1220℃区间加热均匀，在轧制前通过高压水喷淋去除钢坯表面的氧化铁皮，通过两阶段控制轧制轧到成品厚度。

4.根据权利要求3所述的一种含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，轧制的第一阶段累积压下率应≥50%，轧制温度在930℃以上。

5.根据权利要求4所述的一种含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，轧制的第二阶段累积压下率应≥50%，轧制温度区间在780~840℃。

6.根据权利要求5所述的一种含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，所述轧制后要进行浇水冷却，冷却开始温度≥720℃，冷却后钢板表面返温的最高温度在450~630℃范围内，且随钢板的厚度的增加而降低。

7.根据权利要求6所述的一种含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，浇水冷却的平均冷却速度需≥8℃/s。

8.根据权利要求1-7之一所述的一种含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，水冷后钢板可选择性地回火处理，回火保温温度在400~630 ℃。