[发明专利]一种适合于大线能焊接的正火厚钢板的制造方法

权利要求书

1.一种适合于大线能焊接的正火厚钢板的制造方法，包括以下步骤：以得到的钢液为原料，喂入Ca合金线和Ce合金线，然后通过罐底弱吹氩气搅拌，浇注得到铸坯，除去铸坯表面的氧化铁皮，经轧制得钢板，再经水冷、正火后，得到正火厚钢板，所述钢板的厚度为40~180mm；

其中，得到所述钢液的工艺为：转炉冶炼、控制弱氧化物形成元素预脱氧、在LF炉进行钢液温度调控，并用Ti进行终脱氧，在LF炉进行造白渣操作，在RH工序进行真空脱气处理并微调成分，RH破空后向钢液罐中喂入含氮合金线控制氮含量到目标范围；

其特征在于：在RH真空处理后，按成品中1≤Ce/S≤2喂入Ce合金线后，按成品中0.8≤Ca/S≤1.8喂入Ca合金线，通过罐底弱吹氩气搅拌，氩气流量按出气点钢液表面裸露面直径≤80mm为准控制，搅拌时间3~10min，吹氩完成后15min内上机浇注，控制中包过热度15~25℃；

所述钢液的组成为，C：0.06~0.10%，Si：0.10~0.30%，Mn：1.50~1.60%，P≤0.012%，S：0.001%~0.003%，Cr≤0.20%，Ni：0.20~0.30%，Cu：0.20~0.30%，Mo≤0.06%，V：0.08~0.10%，Ti：0.007%~0.013%，Nb：≤0.020%，B：≤0.0008%，Alt：≤0.012%，自由[O]≤5PPm，[H]：≤2PPm，其余为Fe及钢中不可避免之杂质元素；

N含量满足 0.004%≤N-[14×（Ti/48+Nb/92+Al/27+B/11）] ≤V/6。

2.根据权利要求1所述的一种适合于大线能焊接的正火厚钢板的制造方法，其特征在于，轧制的工艺路线为在1150℃~1250℃进行板坯加热、在1100℃~800℃完成热轧。

3.根据权利要求2所述的一种适合于大线能焊接的正火厚钢板的制造方法，其特征在于，钢板轧后在空气中冷却，或通过水冷加速冷却到600~700℃后进行空冷。

4.根据权利要求1所述的一种适合于大线能焊接的正火厚钢板的制造方法，其特征在于，所得到的铸坯在1150~1250℃的温度区间均热后，经过高压水喷淋去除坯料表面的氧化铁皮，在中厚板轧机上进行轧制，生产厚度40~180mm的钢板，控制在930℃~800℃的总变形率≥40%，成品厚度＞80mm时，通过水冷加速冷却，控制返红温度在600~700℃；成品厚度≤80mm时，在空气中自然冷却。

5.根据权利要求1-4之一所述的一种适合于大线能焊接的正火厚钢板的制造方法，其特征在于，钢板冷却到室温后进行正火处理，正火保温温度880~920℃。