[发明专利]一种叠片机叠片钎装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种叠片机叠片钎装置，包括：用于正负极片的叠片和拉伸隔膜的叠片钎，以及叠片钎的驱动装置和移动装置，叠片钎为方形柱体，叠片钎的夹层中设置有通电线圈，通电线圈连接叠片钎顶端的电源；驱动装置，包括：第一滑动环和第二滑动环，第一滑动环和第二滑动环分别通过第一导杆和第二导杆，衔接叠片钎的顶端和底端，以及分别与第一滑动环和第二滑动环连接的第一导轨和第二导轨；第一导杆和第二导杆均通过锁紧器，与第一滑动环和第二滑动环连接；移动装置，包括：叠片钎顶端连接有一移动升降器，移动升降器能够实现各个方向的自由移动。叠片钎能够实现一次循环工序完成多个极片同时与隔膜的快速叠片动作，叠片精确度。

技术领域

本发明涉及叠片钎技术领域，尤其涉及一种叠片机叠片钎装置及其使用方法。

背景技术

叠片机是实现自动电池芯的叠片，属方型锂电池自动化生产的关键设备之一。 传统叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板（含触摸屏）组成。这种传统的叠片机制备的锂电池芯包，是由一定长度的隔膜和多张正负极片按一定的逻辑关系堆叠而成，每一次的隔膜、正极片和负极片堆叠都是一个叠片循环，又因为一个芯包是由多张极片组成，所以每一个芯包制成都需要进行多次极片叠片循环,进而每一个芯包制成都需消耗大量时间，以至于芯包制成工序成为整个工序段中产能提升的瓶颈之一。

现有技术中，一体化电芯叠片机，该设备的第一压片组件和第二压片组件只有一个气缸进行压紧，压紧过程随着极片的丢跌会逐渐变高，需要随时控制气缸行程，比较复杂,难以精准控制压紧力度。现有技术中，一种双摆臂式张力控制装置及双摆臂式叠片机，该双摆臂式张力控制装置利用第一摆臂机构和第二摆臂机构摆动将隔膜进行Z型导向并折叠，使隔膜摆动进行覆膜，两个摆臂一个用于引导，另一个用于张紧,动作需配合使用，覆膜速度慢,效率较低。市场上的覆膜方式均为隔膜左右往复运动覆膜或叠片台左右运动覆膜方式，该方式的覆膜效率低，并且现有的极片叠片机,叠单片耗时长，叠片效率不咼，叠片精度不高。若将叠片的速度提速后会遇到隔膜不齐、隔膜撕裂、有气泡存在等技术难题。并且，叠片钎无法实现对隔膜的完全贴合，叠片钎与隔膜存在滑动摩擦，并且在退钎时，容易对隔膜造成损坏，隔膜易松垮或褶皱，隔膜的平整度较差，次品率较高。

为了解决以上问题，需要研究一种叠片机的叠片钎装置，该装置能够实现一次循环工序完成多个极片同时与隔膜的快速叠片动作，取代传统一个极片一个叠片循环的复杂工序，叠片钎与隔膜之间无滑动摩擦，无论在拉伸隔膜或退钎时，对隔膜没有损坏，能够防止隔膜的松垮或褶皱,提高隔膜的平整度，提高叠片的精确度。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种叠片机叠片钎装置及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种叠片机叠片钎装置，包括：用于正负极片的叠片和拉伸隔膜的叠片钎，以及所述叠片钎的驱动装置和移动装置，其特征在于，

所述叠片钎为方形柱体，所述叠片钎的夹层中设置有通电线圈，所述通电线圈连接所述叠片钎顶端的电源；

所述驱动装置，包括：第一滑动环和第二滑动环，所述第一滑动环和所述第二滑动环分别通过第一导杆和第二导杆，衔接所述叠片钎的顶端和底端，以及分别与所述第一滑动环和所述第二滑动环连接的第一导轨和第二导轨；所述第一导杆和所述第二导杆均通过锁紧器，与所述第一滑动环和所述第二滑动环连接；

所述移动装置，包括：所述叠片钎顶端连接有一移动升降器，所述移动升降器能够实现各个方向的自由移动。

本发明一个较佳实施例中，所述叠片钎中设置还设置有充气装置，所述叠片钎的排气阀门设置在叠片钎的顶端和底端。

本发明一个较佳实施例中，所述第一滑环能够在所述第一导轨中自转。

本发明一个较佳实施例中，所述叠片钎采用PVC涂层聚酯交织布，所述叠片钎在充气后具有一定的强度。