[发明专利]输油管路低点自动排污结构

说明书

本发明提供一种输油管路低点自动排污结构，包括带有倾斜角度的连通管道的倾斜管道，和设置在倾斜管道最低点的内圆周壁面处的导流装置，导流装置包括沿倾斜管道长度方向分布的凹型导流结构或凸型导流结构，凹型导流结构为由倾斜管道的内壁面内凹以形成旋流场的内螺旋凹槽；述凸型导流结构为固定在倾斜管道的内壁面以形成旋流场的内螺旋导流板；固定导流片，分别安装在倾斜管道的两端，包括固定轴，及分别对称安装在固定轴外圆周表面的螺旋形叶片。本发明能够不依赖任何动力设备或人工干涉自动进行排污处理，可以将聚结的液相或固相污染物自动排净，避免因污染物长期积累造成管道有效截面积减小而影响输运管路系统的压降和输运性能。

技术领域

本发明涉及油气输送领域，特别涉及一种自动将输油管路沉降段中的沉积污染物排出的自动排污结构。

背景技术

在油气资源输运领域，管道输运是必不可少的技术途径，采用铺设在地下的输运管路及配套的泵等输运系统，对原油、航空煤油等成品油进行不同距离的输送。

由于原油或成品油中含有水相和固相污染物，长距离输送中由于重力作用会产生析出和聚结，因此，长输管道铺设中，国家标准SH/T 3012-2011《石油化工金属管道布置设计规范》中规定管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”和“液袋”，同时在管网的高点设置排气系统、低点设置排污系统来处理相应的“气袋”和“液袋”。

目前，原油和航空煤油等埋地长输管，依据工业设计标准，均设置一定的坡度，在管路的低点处设置排污系统，均采用外设泵组定期抽吸的方法，将低点聚集的游离水和固相污染物排出。但是，采用定期抽吸的方法，需停止运行输运管路，影响了输运系统的正常运行，同时增加了额外的投入和能源消耗。另一方面，输运管道穿越河流湖泊等特殊环境，不能够按照设计标准设置相应的低点排污系统，给输运系统的维护带来较大的问题。

例如，航空煤油埋地管路施工中，管路的低点处增设低点排污井，井内安装阀门和垂直的排污管道，管道的底端延伸至埋地管道低点的底部，采用移动罐车定期抽吸的方式，将聚结的游离水和固相污染物抽出排净。针对上述的输油管路低点污染物排净方式，由于成品油具有易燃易爆的特性，存在一定的安全隐患，且排污过程中需停止输运管路的运转，影响输运的效率，同时存在固相污染物无法排净的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动将输油管路沉降段中的沉积污染物排出的自动排污结构。

特别地，本发明提供一种输油管路低点自动排污结构，包括：

倾斜管道，为带有倾斜角度的连通管道，用于连接在输油管路输送路线的低凹处；

导流装置，设置在所述倾斜管道最低点的内圆周壁面处，包括沿所述倾斜管道长度方向分布的凹型导流结构或凸型导流结构，所述凹型导流结构为由所述倾斜管道的内壁面内凹以形成旋流场的内螺旋凹槽；所述凸型导流结构为固定在所述倾斜管道的内壁面以形成旋流场的内螺旋导流板；

固定导流片，分别安装在倾斜管道的两端，包括与倾斜管道的轴心线平行的固定轴，及分别对称安装在固定轴外圆周表面的螺旋形叶片。

本发明能够不依赖任何动力设备或人工干涉自动进行排污处理，可以将聚结的液相或固相污染物自动排净，避免因污染物长期积累造成管道有效截面积减小而影响输运管路系统的压降和输运性能，且提供的自动排污结构具有压降小、维护方便、能耗低等优势。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的输油管路低点自动排污结构的内螺旋凹槽结构示意图；

图2是图1的径向剖视图；

图3是本发明一个实施方式的输油管路低点自动排污结构的内螺旋导流板结构示意图；

图4是图3的径向剖视图。

具体实施方式