[发明专利]一种加气混凝土砌块成型制备用加工系统

说明书

本发明涉及一种加气混凝土砌块成型制备用加工系统，包括抬升脱模机构、电动切换转台、清理行走机构、贴壁进位机构和清理机构；所述抬升脱模机构包括装置板、两个竖直固定在所述装置板顶端的脱模气缸、四个呈矩形顶点分布竖直固定安装在所述装置板底端的导柱、竖直滑动设置在四个所述导柱上的方形升降框和四个一一对应设置在所述升降框四个侧壁端的承托机构，所述清理机构包括L形的固定架、清理驱动电机、清理辊和被动抖料机构；本发明可完成一般的脱模操作，并在完成脱模后能够及时自动地完成对模框内壁料浆的清理，避免料浆的干结，减轻了模框清理的难度和麻烦。

技术领域

本发明涉及建筑材料生产加工技术领域，具体提出了一种加气混凝土砌块成型制备用加工系统。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中,是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用。

加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、胚体脱模、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤，其中在胚体脱模过程中是将通过静停养护膨化成型的加气混凝土胚体与成型模具的模框进行脱离，在加气混凝土砌块的生产过程中，为了提高脱模的顺畅性以及尽量保证脱模后加气混凝土胚体外表壁的完整性，用于成型的模框在使用后一般都需要对内壁进行清理，并在清理后对内壁进行喷油，而实际生产过程中不可避免的会在模框内壁形成料浆残留，在传统的加工过程中，常常在完成脱模后并没有及时进行模框内壁料浆的清理，以致于料浆常常发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦。

基于上述问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块成型制备用加工系统。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块成型制备用加工系统，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种加气混凝土砌块成型制备用加工系统，包括抬升脱模机构、电动切换转台、清理行走机构、贴壁进位机构和清理机构；其中：

所述抬升脱模机构包括装置板、两个竖直固定在所述装置板顶端的脱模气缸、四个呈矩形顶点分布竖直固定安装在所述装置板底端的导柱、竖直滑动设置在四个所述导柱上的方形升降框和四个一一对应设置在所述升降框四个侧壁端的承托机构，所述升降框与两个所述脱模气缸的输出端固定连接；

所述承托机构包括固定安装在所述升降框外侧壁上的承托进位气缸和与所述承托进位气缸输出端固定连接的承托板，所述承托板位于所述升降框内侧且呈L形，所述承托板的竖直板外侧壁上设置有两个与所述升降框水平滑动设置的一号导杆，所述承托板的水平板的前端位置水平转动设置有贴壁辊，所述贴壁辊的上端水平切面与所述承托板的水平板上端面齐平。

所述电动切换转台倒置固定安装在所述装置台的中心位置，所述清理行走机构位于所述装置板的下方且与所述电动切换转台的旋转部固定连接，所述清理行走机构包括可水平移动的行走梁，在所述行走梁的两端镜像对称设置有所述贴壁进位机构，在两个所述贴壁进位机构上均对应设置有所述清理机构，两个所述清理机构呈镜像对称设置；