[发明专利]印刷机侧板的加工工艺

权利要求书

1.一种印刷机侧板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、备料，取两块矩形板作为原料板；

步骤二、安装孔拼接划线，将两原料板进行水平方向的拼接，然后在两原料板表面根据上安装孔(3)与下安装孔(2)的相对位置以及形状尺寸进行划线，使上安装孔(3)与下安装孔(2)沿两原料板拼接线的长度方向排列，并使拼接线穿过上安装孔(3)的缺口(4)位置；

步骤三、原料板半孔加工，根据两原料板表面的上安装孔(3)与下安装孔(2)的划线，分别对两原料板进行加工半孔；

步骤四、侧立板(1)拼接划线，再次将加工完半孔的两原料板进行拼接，根据两安装孔的位置在两原料板表面划出侧立板(1)的形状尺寸；

步骤五、原料板裁切，根据原料板上侧立板(1)的划线对分别对两原料板裁切分别形成拼接板；

步骤六、侧立板(1)拼接固定，将两拼接板进行拼接固定。

2.根据权利要求1所述的印刷机侧板的加工工艺，其特征在于：安装孔拼接划线之前，分别对两原料板待拼接的一侧磨平。

3.根据权利要求1所述的印刷机侧板的加工工艺，其特征在于：安装孔拼接划线时，根据上安装孔(3)与下安装孔(2)的直径在拼接后的原料板上分别划出两模孔一，再根据两模孔一在拼接后的原料板上划出与模孔一同心的模孔二，模孔二的直径小于对应模孔一的直径，且模孔一的直径不大于模孔二的直径2mm；

两原料板半孔加工时均以模孔二为基准进行加工；

在侧立板(1)拼接固定后，再以模孔一为基准，精加工上安装孔(3)与下安装孔(2)至准确直径。

4.根据权利要求1所述的印刷机侧板的加工工艺，其特征在于：可选的，侧立板(1)拼接固定包括以下步骤：

1、拼接两拼接板，保证两拼接板相对位置的固定；

2、由一拼接板的侧壁沿拼接板的宽度方向开设贯穿拼接板的通孔，通孔一端位于两拼接板的抵接位置，对另一拼接板上对应通孔的位置开设螺纹孔；

3、取一长螺栓，使长螺栓的一端穿过一拼接板的通孔并螺纹连接于另一拼接板的螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的印刷机侧板的加工工艺，其特征在于：在完成侧立板(1)的拼接固定后，采用模具固定侧立板(1)的各拐角位置处，然后对上安装孔(3)与下安装孔(2)精加工。

6.根据权利要求4所述的印刷机侧板的加工工艺，其特征在于：在完成一拼接板上开设通孔后，对通孔对应拼接板远离拼接面的一端开设沉槽，使沉槽的深度大于长螺栓头部的厚度，插设长螺栓时，使长螺栓的头部位于沉槽内。

7.根据权利要求6所述的印刷机侧板的加工工艺，其特征在于：通过长螺栓完成两拼接板的连接后，对螺栓的头部与拼接板进行焊接。

8.根据权利要求5所述的印刷机侧板的加工工艺，其特征在于：所述模具包括底座(5)，所述底座(5)的两侧均设置有能够趋向相互靠近方向运动的定位板(6)，所述定位板(6)的长度方向垂直于定位板(6)的滑移方向，两所述定位板(6)相互靠近一侧的两端均设置有限位板(63)，所述限位板(63)的长度方向垂直于定位板(6)的长度方向，所述底座(5)内转动连接有轴线方向与定位板(6)滑移方向相同的对丝螺杆(53)，所述对丝螺杆(53)的两螺纹段分别螺纹连接于两定位板(6)。

9.根据权利要求8所述的印刷机侧板的加工工艺，其特征在于：所述限位板(63)沿定位板(6)的长度方向滑移连接于定位板(6)，所述定位板(6)的端部均转动连接有与定位板(6)长度方向相同的调节螺杆(64)，所述限位板(63)螺纹连接于调节螺杆(64)。

10.根据权利要求8所述的印刷机侧板的加工工艺，其特征在于：所述底座(5)对应上安装孔(3)的位置与下安装孔(2)的位置分别开设有大于对应安装孔直径的通槽(51)。