[发明专利]一种复合材料自动化输送装置

说明书

本发明涉及一种复合材料自动化输送装置，包括机架，工作台上通过多个导辊安装有可回转的传送带；裁切刀，所述裁切刀安装在机架上，通过水平导轨运动，裁切刀两侧安装有气缸控制的压辊，压辊下方设置有传动辊；裁切红外感应器、转运红外感应器，依次安装在机架的工作台上；气动夹爪，所述气动夹爪有两个，所述无杆气缸的固定部安装在机架上方的直线导轨上，无杆气缸的伸缩部上安装有叉型支架，气动夹爪安装在叉型支架上，无杆气缸带动气动夹爪纵向移动；承载台，所述承载台安装在机架侧面，承载台底部设置有电机驱动的螺杆升降器，可带动承载台升高和下降。本发明全自动化进行面料输送，裁切质量好，不会发生扯破等现象，同时节省了人工。

技术领域

本发明属于复合机设备领域，具体涉及一种复合材料自动化输送装置。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

目前，需要对部分复合材料进行裁切，如石墨烯发热膜，现有的方式要么是手工裁切、摆放，要么是机械裁切后人工取下，再进行堆放，工作效率低，耗费人工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的裁切后复合材料，目前由于需要码垛，人工耗费较多的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种复合材料自动化输送装置，包括

机架，所述机架上部为长幅工作台，工作台上通过多个导辊安装有可回转的传送带，所述传送带一端安装有传动辊，传动辊由机架下部的驱动电机带动，传送带另一端设置有从动轮，

裁切刀，所述裁切刀安装在机架上，通过水平导轨运动，裁切刀两侧安装有气缸控制的压辊，压辊下方设置有传动辊，

裁切红外感应器、转运红外感应器，依次安装在机架的工作台上，与裁切刀保持一定距离，所述裁切红外感应器与裁切刀的水平距离为面料裁切长度，转运红外感应器与裁切红外感应器的距离超过裁切刀与传送带前端的距离，

气动夹爪，所述气动夹爪有两个，对称安装在无杆气缸两侧，所述无杆气缸的固定部安装在机架上方的直线导轨上，无杆气缸的伸缩部上安装有叉型支架，气动夹爪安装在叉型支架上，可由压缩空气控制夹紧和松开；无杆气缸带动气动夹爪纵向移动，

承载台，所述承载台安装在机架侧面，承载台底部设置有电机驱动的螺杆升降器，可带动承载台升高和下降。

进一步地，所述裁切刀为圆锯，通过电机驱动高速旋转。

进一步地，所述裁切刀下方设置有避让槽，裁切刀伸入避让槽。

进一步地，所述传送带内安装有多个涨紧轮调节松紧。

进一步地，所述承载台侧面安装有接近开关。

本发明的有益效果是：

本发明所述的复合材料自动化输送装置，通过传送带输送面料，面料到达裁切红外感应器处，压辊将面料按压后进行裁切，传送带继续输送，到达转运红外感应器，传送带停止，无杆气缸带动气动夹爪夹住面料侧面，后退移动至承载台上方，承载台高度可调节，码放面料，整个过程全自动化进行，裁切质量好，不会发生扯破等现象，同时节省了人工。

附图说明

图1为本发明所述的复合材料自动化输送装置的前视示意图；

图2为本发明所述的复合材料自动化输送装置的俯视示意图。

图中：1、机架，2、传送带，3、裁切刀，4、压辊，5、叉型支架，6、直线导轨，7、气动夹爪，8、裁切红外感应器，9、转运红外感应器，10、从动轮，11、驱动电机，12、承载台，13、螺杆升降器。