[发明专利]一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺

说明书

本发明公开了一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：S1、配料，S2、反应，S3、蒸发结晶处理或分馏处理，S4、收集原料，本发明涉及化工原料生产技术领域。该能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺，可实现将分馏和蒸发结晶工序的生产设备集成为一体化处理设备，来对化工原料同时进行处理，生产成本低，生产设备的修建省事省力，从而节省生产成本，可实现通过采用机械式间歇工作结构，来代替使用电磁阀进行长时间持续性工作，同时可实现通过采用一种生产设备同时对不同种类的化工原料进行加工生产，很好的达到了灵活使用生产设备进行不同种类原料生产的目的，使用范围广。

技术领域

本发明涉及化工原料生产技术领域，具体为一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸和羧酸盐，无机化工原料主要是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水，其中化工原料在常温下的形态不同，导致化工原料的加工工艺有较大区别，其中对于一些溶解于溶剂中的化工原料需要采用蒸发结晶的加工方法制取固体结晶化工原料，而对于一些相互溶解的多个有机溶剂需要采用多级分馏的方式进行分离制备。

现有的化工原料生产的设备中，大多是直接将蒸发结晶工序和分馏工序分别通过两个相互独立的生产设备分开进行处理，这样的加工工艺方式存在以下缺陷：

1)生产成本高，生产设备的修建费时费力，不能实现将分馏和蒸发结晶工序的生产设备集成为一体化处理设备，来对化工原料同时进行处理，无法达到通过采用集中式分馏蒸发设备，来生产固体和有机液体化工原料的目的，从而不能节省生产成本。

2)现有的分馏结晶工艺在采用分馏蒸发塔进行原料加工时，大多采用电磁阀控制进料口进行间歇式喷出雾化待处理原料，从而使雾化后的原料在高温环境中蒸发或分馏处理，通过采用电磁阀的持续性开关进行控制的方式，容易出现电磁阀长时间使用损坏，在长时间高温环境中不间断的开关控制，会使电磁阀的使用寿命急剧下降，因此需要经常进行电磁阀的检修更换，费时费力，不能实现通过采用机械式间歇工作结构，来代替使用电磁阀进行长时间持续性工作，从而给生产人员的使用带来极大的不便。

3)使用范围较为局限，只能生产同一类化工原料，而对于生产不同种类的化工原料，需要另换生产设备进行生产，不能实现通过采用一种生产设备同时对不同种类的化工原料进行加工生产，无法达到灵活使用生产设备进行不同种类原料生产的目的，从而对化工生产企业十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺，解决了现有的化工原料分馏蒸发工艺生产成本高，生产设备的修建费时费力，不能实现将分馏和蒸发结晶工序的生产设备集成为一体化处理设备，来对化工原料同时进行处理，需要经常进行电磁阀的检修更换，费时费力以及使用范围较为局限的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：

S1、首先通过配料设备进行原料的称量和配料；

S2、将步骤S1配取的原料加入反应容器内升温加压进行反应；

S3、将步骤S2反应的产物转移至分馏结晶一体化设备中，根据制备原料的类型选择蒸发结晶处理或分馏处理；

S4、结晶或分馏完成后，收集结晶固体或收集分馏后的原料。