[发明专利]一种新材料加工生产用硫化设备

说明书

本发明公开了一种新材料加工生产用硫化设备，包括机座、下模座以及固定连接于机座顶部一侧的底座，底座的顶部通过导柱固定连接有顶座，所述导柱表面的底部滑动连接有活动块，活动块的内部设置有滑移机构，所述下模座的内部设置有顶料机构，顶座顶部的两侧均设置有降温机构，所述滑移机构包括固定板，所述固定板背面与活动块的正面固定连接，本发明涉及新材料生产技术领域。该新材料加工生产用硫化设备，可实现在材料硫化生产完成之后，使用降温机构对材料进行快速冷却，避免材料与下模座粘附，同时将放置有材料的下模座推送至固定板顶部，再使用顶料机构对材料进行顶升，方便材料的脱模，便于人员拿取，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及新材料生产技术领域，具体为一种新材料加工生产用硫化设备。

背景技术

硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联，故称硫化，“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联，因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

现有平板硫化机在对新材料产品进行硫化加工时，下模座大都固定在机座上，在放置材料时较为不便，同时产品在硫化完成后，成品的温度较高，产品底部与下模座顶部之间紧紧粘附，操作人员在脱模时易烫伤，从而造成了脱模困难以及降低工作效率的问题，因此针对以上不足，本发明提供了一种新材料加工生产用硫化设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料加工生产用硫化设备，解决了下模座大都固定在机座上，在放置材料时较为不便，同时产品在硫化完成后，成品的温度较高，产品底部与下模座顶部之间紧紧粘附，操作人员在脱模时易烫伤，从而造成了脱模困难以及降低工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料加工生产用硫化设备，包括机座、下模座以及固定连接于机座顶部一侧的底座，所述底座的顶部通过导柱固定连接有顶座，所述导柱表面的底部滑动连接有活动块，所述活动块的内部设置有滑移机构，所述下模座的内部设置有顶料机构，所述顶座顶部的两侧均设置有降温机构。

所述滑移机构包括固定板，所述固定板背面与活动块的正面固定连接，所述活动块顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动块的顶部且位于两个活动槽相对的一侧之间开设有固定槽，且固定槽内壁的正面固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述活动槽内壁的背面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过轴承与活动槽内壁的正面转动连接，两个所述转动杆表面的两侧均固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述往复丝杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶部与下模座的底部固定连接。

所述顶料机构包括电动推杆和安装槽，所述电动推杆的底端与安装槽内壁的底部固定连接，所述电动推杆的伸出端通过横板固定连接有顶块，所述顶块表面两侧均固定连接有密封圈。

优选的，所述降温机构包括冷风机，所述冷风机的底部通过支撑腿与顶座的顶部固定连接。

优选的，所述冷风机的出风口连通有出风管，所述出风管的一端贯穿顶座并延伸至顶座的外部。

优选的，所述出风管延伸至顶座外部的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有排风管。

优选的，所述排风管的表面通过支撑杆与活动块的顶部固定连接。

优选的，所述顶座的底部固定连接有上模座。

优选的，所述底座的内部固定连接有液压油缸，且液压油缸的伸出端与活动块的底部固定连接。