[发明专利]一种钣金的断续焊方法

说明书

本发明涉及钣金技术领域，公开了一种钣金的断续焊方法，包括以下步骤：步骤一：将需要焊接的两工件拼接在一起，使二者的待焊接处贴紧并保持成焊接完成后的状态，使用夹具将二者夹持，使其保持稳定状态，之后使用记号笔在两工件焊接处等距的画上标记，同时使标记线的长度保持一致；步骤二：将两工件分离，然后使用打磨设备。本发明通过在工件焊接之前，对焊接处的表面进行标记，同时进行打磨形成等距且长度相同的光滑区域，之后再在该标记区域涂上助焊剂，在之后进行断续焊的时候，方便根据被标记的区域控制焊缝的长度以及间距，同时由于打磨取出灰尘、氧化物和油污，再加上助焊剂的存在，能够增强焊接的质量和强度。

技术领域

本发明涉及钣金技术领域，具体为一种钣金的断续焊方法。

背景技术

目前，钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，断续焊是焊接的一种，俗称花焊。顾名思义就是其焊接方式为焊接时焊缝不连续，用于焊缝很长不需要满焊焊接死的非重要的连接件焊接，或是为了减少焊接变形以及预留焊接变形空间(焊接件上开剖口)采用的焊接方式。焊接件两侧均要焊接时，一般采用交错断续焊接方式。

在进行断续焊的工作时，需要保持每个焊缝间距和长度均一致，而在进行焊接时，比较难以掌控焊缝的长度以及焊缝的间距，从而导致焊接的质量受影响，此外在焊接过程中，由于焊接处表面存在的灰尘、氧化物或者油污，会影响焊接的强度。因此，我们提出一种钣金的断续焊方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金的断续焊方法，通过在工件焊接之前，对焊接处的表面进行标记，同时进行打磨形成等距且长度相同的光滑区域，之后再在该标记区域涂上助焊剂，在之后进行断续焊的时候，方便根据被标记的区域控制焊缝的长度以及间距，同时由于打磨取出灰尘、氧化物和油污，再加上助焊剂的存在，能够增强焊接的质量和强度，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金的断续焊方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要焊接的两工件拼接在一起，使二者的待焊接处贴紧并保持成焊接完成后的状态，使用夹具将二者夹持，使其保持稳定状态，之后使用记号笔在两工件焊接处等距的画上标记，同时使标记线的长度保持一致；

步骤二：将两工件分离，然后使用打磨设备，对两工件的标记处进行打磨，使两工件的标记位置被打磨光滑，从而在工件表面形成等距且长度相等的光滑打磨区；

步骤三：在两工件标记的打磨区表面涂上助焊剂，使助焊剂均匀的被涂抹在两工件标记的光滑打磨区表面；

步骤四：再次使用夹具夹持两工件，使二者的焊接处对齐，同时保证两工件标记的各光滑打磨区对齐，然后使用焊机的焊枪对已经打磨光滑的标记区域进行焊接，从而形成等距，且等长度的焊缝；

步骤五：对焊缝位置进行抛光打磨，完成工件的断续焊工作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一使用的记号笔颜色为红色或者蓝色。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中打磨设备为磨光机，且磨光机的砂轮目数为100目。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中每个标记区域的打磨时间为1-2min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的标记区域间距为50mm、100mm或200mm中的一种。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中采用夹具夹持工件后进行打磨。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤五中的抛光工具为抛光机，且抛光机的转速为800-1200r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：