[发明专利]一种裁片机自动上下料装置

说明书

本发明属于镜片加工设置技术领域，公开了一种裁片机自动上下料装置，上料机构和下料机构分别设置在车片机的进料端和出料端；上料机构包含两个独立的储料盒，储料盒通过导轨固定在上料机构内部下端，下料机构上端两侧焊接有限位板，两侧限位板中间放置有两个周转盒，限位板上端设置有移镜片装置，周转盒下侧设置有移周转盒装置。本发明可以与车片机进配合，实现镜片的自动上料和定位，镜片加工完成后，实现镜片的下料和装盒。实现不停机自动上料和下料功能；上料一次可放置约280副镜片，下料一次可装满周转盒（约60副），上下料不占用车片机时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于镜片加工设置技术领域，尤其涉及一种裁片机自动上下料装置。

背景技术

目前：现有的镜片裁片机是用来裁制镜片外部形状的，需要裁制的镜片通过真空被吸附安装在镜片模座上，然后通过输入指定工艺数据用数控车床对镜片进行裁切。通过人工操作机械夹具送至数控车床工艺工位裁切，裁切后再通过人工操作夹具放至指定容器，工艺流程效率低下，不适合大批量的生产。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

现有的利用裁片机对镜片加工过程中，需要人工操作机械夹具上下料，生产效率低，不适合大批量的生产。

解决以上问题及缺陷的难度为：

引入自动控制上料，精准定位，精准按工艺切割成型，精准下料至指定容器内。

解决以上问题及缺陷的意义为：

用机器自动控制替代人工操作，可降低人工伤害风险，同时大大提高生产效率，产品不良率明显降低，生产成本得到有效控制。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种裁片机自动上下料装置。

本发明是这样实现的，一种裁片机自动上下料装置包括：

上料机构和下料机构；

所述上料机构和下料机构分别设置在车片机的进料端和出料端；

所述上料机构包含两个独立的储料盒，所述储料盒通过导轨固定在上料机构内部下端，所述上料机构上端通过螺栓固定有纵向提取气缸，所述纵向提取气缸侧面通过吸盘挂板和吸盘挂杆连接有提料吸盘，所述提料吸盘位于储料盒上侧；

所述上料机构内部侧面通过螺栓固定有横移气缸，所述横移气缸上侧通过上料移栽板固定有两个定位圆片治具，所述定位圆片治具上侧设置有上料横移板，所述上料横移板侧面活动固定有吸盘板，所述吸盘板下端通过螺栓固定有两个与定位圆片治具对应的上料吸盘；

所述下料机构上端两侧焊接有限位板，两侧限位板中间放置有两个周转盒，所述限位板上端设置有移镜片装置，所述周转盒下侧设置有移周转盒装置。

进一步，所述移镜片装置设置有推料气缸，所述推料气缸外侧通过螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸外侧通过螺栓固定有翻转气缸，所述翻转气缸外侧通过连接杆连接有吸盘。

进一步，所述移周转盒装置设置有刮板，所述刮板通过下端通过螺栓连接有滑块，所述滑块下端活动固定在导轨内，所述滑块侧面通过螺栓连接有推动气缸，所述刮板侧面设置有通过螺栓固定在下料机构侧壁的位移传感器，所述位移传感器用于检测周转盒的位置。

进一步，移镜片装置的吸盘由伺服电机带动。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：

本发明可以与车片机进行配合，实现镜片的自动上料和定位，镜片加工完成后，实现镜片的下料和装盒。实现不停机自动上料和下料功能；上料一次可放置约280副镜片，下料一次可装满周转盒（约60副），上下料不占用车片机时间，提高了生产效率。