[发明专利]一种含有各种有机物的废硫酸中的硫酸回收处理工艺

说明书

本发明公开了一种含有各种有机物的废硫酸中的硫酸回收处理工艺，包括以下步骤：收集含有各种有机物的废硫酸，接着将废硫酸加入到搅拌罐中，将温度设置为80‑100℃，转速设置为150‑180r/min，持续20‑25min，将废硫酸再加入到蒸发器中，将温度设置为120‑130℃，直至出现微量结晶体，将带有结晶体的废硫酸排出，再加入到搅拌罐中，再将浓度为60‑65%的浓硫酸加入到搅拌罐中，将搅拌罐转速设置为200‑250r/min，实现有机物的碳化，再向搅拌罐中添加氧化剂，实现氧化，氧化过程中，进行废气的收集，本发明工艺收回收的硫酸纯度较传统方式能完全炭化并氧化掉各种有机物，收集的硫酸中不会存在杂质，纯度更高，并且操作简单，容错率高。

技术领域

本发明涉及含有各种有机物的废硫酸中的硫酸回收处理技术领域，具体为一种含有各种有机物的废硫酸中的硫酸回收处理工艺。

背景技术

传统含有各种有机物的废硫酸中的硫酸回收处理工艺操作复杂，容错率低，并且回收后的硫酸浓度较低，还需要其他辅助工艺进行后续处理，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有各种有机物的废硫酸中的硫酸回收处理工艺，回收的硫酸纯度较传统方式能完全炭化并氧化掉各种有机物，收集的硫酸中不会存在杂质，纯度更高，并且操作简单，容错率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有各种有机物的废硫酸中的硫酸回收处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：收集含有各种有机物的废硫酸，将废硫酸加入到收集罐中；

步骤二：接着将废硫酸加入到搅拌罐中，将温度设置为80-100℃，转速设置为150-180r/min，持续20-25min；

步骤三：将废硫酸再加入到蒸发器中，将温度设置为120-130℃，直至出现微量结晶体；

步骤四：将带有结晶体的废硫酸重新加入到搅拌罐中，再将浓硫酸加入到搅拌罐中，将搅拌罐转速设置为200-250r/min，实现有机物的碳化；

步骤五：再向搅拌罐中添加氧化剂，并将温度设置为80-90℃，转速设置为220-250r/min，持续1-1.5h，实现氧化，最终收集硫酸，氧化过程中，进行废气的收集。

优选的，所述步骤三中蒸发器收集的水蒸气进行过滤处理。

优选的，所述步骤四中浓硫酸的浓度为60-65%。

优选的，所述步骤五中氧化剂采用亚硝酸钠。

优选的，所述步骤四及步骤五中的搅拌罐采用密闭式罐体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工艺收回收的硫酸纯度较传统方式能完全炭化并氧化掉各种有机物，收集的硫酸中不会存在杂质，纯度更高，并且操作简单，容错率高。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种含有各种有机物的废硫酸中的硫酸回收处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：收集含有各种有机物的废硫酸，将废硫酸加入到收集罐中；

步骤二：接着将废硫酸加入到搅拌罐中，将温度设置为80-100℃，转速设置为150-180r/min，持续20-25min；